本实用新型涉及电缆线鼻子领域，具体涉及一种电缆线鼻子加工装置。
背景技术：
线鼻子常用于电缆末端连接和续接，能让电缆和电器连接更牢固，需求量大，现有的电缆线鼻子大多为工人使用专用的夹钳加工制成，不仅加工效率低下，而且浪费人力，不能满足现代化的工业生产需求，因此需要设计一种用于加工电缆线鼻子的装置。
技术实现要素：
针对现有的电缆线鼻子手动加工存在的效率低下的问题，本实用新型提供了一种电缆线鼻子加工装置，提高了线鼻子的加工效率。
本实用新型采用以下的技术方案：
一种电缆线鼻子加工装置，包括底架，底架上设置有压制结构和控制箱，压制结构与控制箱相连；
所述压制结构包括移动架和固定架，移动架包括顶板和底板，顶板和底板的左侧通过第一侧板连接，顶板和底板的右侧通过第二侧板连接，底板通过第一滑道连接在底架上，第一侧板上可拆卸的连接有第一模具，第二侧板的内侧壁连接有油缸，油缸固定连接在底板上；所述固定架设置在第一侧板和油缸之间，固定架的左侧可拆卸的连接有第二模具，第一模具和第二模具对称设置，在第一模具和第二模具上均设置有多个压制槽；所述油缸的活塞杆的前端固定连接在固定架上，油缸缸体的右端连接在第二侧板的内侧壁上；
所述固定架的上部设置有第二滑道，顶板连接在第二滑道上，顶板能在固定架上部的第二滑道上滑动；
所述顶板上还设置有距离调节装置，距离调节装置包括固定连接在顶板右部前侧的固定板，固定板上设置有可旋转螺纹杆，可旋转螺纹杆的左侧设置有距离计数器，可旋转螺纹杆上螺纹连接有滑块，转动可旋转螺纹杆使滑块在可旋转螺纹杆上左右移动，滑块配置有固定在底架上用于检测滑块距离的光电传感器。
优选地，所述光电传感器与控制箱相连，控制箱内设置有PLC控制系统，控制箱还连接有脚踩控制踏板，脚踩控制踏板控制压制结构运行。
优选地，所述固定架的上端连接有保护盖板。
优选地，所述压制槽有四个，四个压制槽的尺寸不同。
本实用新型具有的有益效果是：
本实用新型提供的电缆线鼻子加工装置，通过油缸带动移动架移动，利用第一模具和第二模具的压制槽将线鼻子压制成型，四种不同尺寸的压制槽满足多种压制需求，不需要更换模具；距离调节装置通过光电传感器测量滑块距离，实现第一模具和第二模具压制距离的调节，控制准确，调节简单。该装置提高了产品的生产效率，大大节省了人力。
附图说明
图1为电缆线鼻子加工装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体的说明：
结合图1，一种电缆线鼻子加工装置，包括底架1，底架1上设置有压制结构和控制箱2，压制结构与控制箱2相连。控制箱2内设置有PLC控制系统，控制箱2还连接有脚踩控制踏板，脚踩控制踏板控制压制结构运行。
压制结构包括移动架和固定架3，移动架包括顶板4和底板，顶板4和底板的左侧通过第一侧板5连接，顶板4和底板的右侧通过第二侧板6连接，底板通过第一滑道连接在底架上1。
第一侧板5上可拆卸的连接有第一模具7，第二侧板6的内侧壁连接有油缸8，油缸8固定连接在底板上，油缸8能带动移动架在第一滑道上滑动。
固定架3设置在第一侧板5和油缸8之间，固定架3的左侧可拆卸的连接有第二模具9，第一模具7和第二模具9对称设置，在第一模具7和第二模具9上均设置有四个压制槽10，四个压制槽10的尺寸不同，能够压制不同尺寸的线鼻子。
油缸8的活塞杆11的前端固定连接在固定架3上，油缸8缸体的右端连接在第二侧板6内侧壁上。
油缸运行，由于油缸8的活塞杆11的前端固定连接在固定架3上，因此，油缸8缸体带动移动架向右移动，带动第一模具向第二模具靠近，利用压制槽完成线鼻子的压制。
固定架3的上部设置有第二滑道，顶板4连接在第二滑道上，顶板4能在固定架3上部的第二滑道上滑动。
固定架3的上端连接有保护盖板12，顶板位于保护盖板和第二滑道之间。
顶板4上还设置有距离调节装置，距离调节装置包括固定连接在顶板右部前侧的固定板13，固定板13上设置有可旋转螺纹杆14，可旋转螺纹杆14的左侧设置有距离计数器15，距离计数器15用于直观的读取数据，便于调节距离。
可旋转螺纹杆14上螺纹连接有滑块16，转动可旋转螺纹杆使滑块16在可旋转螺纹杆14上左右移动，滑块16配置有固定在底架上用于检测滑块距离的光电传感器17，光电传感器与控制箱相连。
距离调节装置通过光电传感器测量滑块距离，实现第一模具和第二模具压制距离的调节，满足各种尺寸需求。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。