一种可调节距离的双轴自动攻丝机的制作方法

本实用新型涉及一种可调节距离的双轴自动攻丝机。

背景技术：

电气盒的孔需要攻丝，但每个产品所需攻丝的孔距不一，目前采用的单头攻丝机效率低下，且不能自由调节攻丝机的孔距，导致生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节距离的双轴自动攻丝机，该攻丝机可以自由调节攻丝机的孔距，提高攻丝效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括支架，所述的支架上设有驱动电机、与驱动电机相连的传动机构以及与传动机构相连的距离调节组件，所述的距离调节组件包括左右方向对称布置的第一丝锥组件及第二丝锥组件，所述第一丝锥组件与第二丝锥组件之间的间距可调。

所述的支架包括左右方向对称设置的第一立板及第二立板，所述第一立板及第二立板的下端设有连接两者的底座，所述第一立板及第二立板的上端设有连接两者的电机安装板，所述电机安装板的上方设有齿轮盖板，所述的驱动电机固定在电机安装板上。

所述的驱动电机通过第一齿轮传动装置与传动机构相连，所述的第一齿轮传动装置嵌合在齿轮盖板与电机安装板内部，所述的第一齿轮传动装置包括依次啮合设置的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，所述的第一齿轮与驱动电机的输出轴相连，所述的第五齿轮与传动机构相连。

所述的传动机构包括与第五齿轮相连的传动杆，所述传动杆的截面为非圆形，所述传动杆的底端通过销钉与连接杆相固定，所述的传动杆上套设有丝杆，所述的丝杆与连接杆之间设有连接套，所述传动杆的尾端与第一连接轴相连。

所述丝杆的锁入深度由定位圈及光电感应器配合控制。

所述第五齿轮的齿轮轴为空心轴，所述的传动杆可滑动地设置于第五齿轮的齿轮轴内，并由第五齿轮带动其转动。

所述的距离调节组件包括与第一连接轴相连的第二齿轮传动装置，所述的第二齿轮传动装置嵌合于上盖板及下盖板之间，所述的第二齿轮装置包括与第一连接轴相连的主动齿轮以及分别与主动齿轮相啮合的第一从动齿轮、第二从动齿轮，所述的第一从动齿轮及第二从动齿轮分别与第一丝锥组件及第二丝锥组件相连。

所述的第一丝锥组件包括第一万向接头、第二万向接头以及连接两者的第二连接轴，所述的第一万向接头与第一从动齿轮的齿轮轴相连，所述的第二万向接头与丝锥夹头相连，所述的丝锥夹头贯穿丝锥连接板设置，所述的丝锥夹头上夹持有丝锥。

由上述技术方案可知，本实用新型可以调节丝锥间的间距，不仅可以适用于不同间距的攻丝要求，还提高了攻丝效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型传动杆的截面示意图；

图3是本实用新型丝杆的截面示意图；

图4是本实用新型第二齿轮传动装置的结构示意图；

图5是本实用新型传动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种可调节距离的双轴自动攻丝机，包括支架1，支架1上设有驱动电机2、与驱动电机2相连的传动机构3以及与传动机构3相连的距离调节组件4，距离调节组件4包括左右方向对称布置的第一丝锥组件41及第二丝锥组件42，第一丝锥组件41与第二丝锥组件42之间的间距可调。

进一步的，支架1包括左右方向对称设置的第一立板11及第二立板12，第一立板11及第二立板12的下端设有连接两者的底座13，第一立板11及第二立板12的上端设有连接两者的电机安装板14，电机安装板14的上方设有齿轮盖板15，驱动电机2固定在电机安装板14上。

进一步的，驱动电机2通过第一齿轮传动装置与传动机构3相连，第一齿轮传动装置嵌合在齿轮盖板15与电机安装板14内部，第一齿轮传动装置包括依次啮合设置的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，第一齿轮与驱动电机2的输出轴相连，第五齿轮与传动机构3相连。

进一步的，如图3、图4、图5所示，传动机构3包括与第五齿轮相连的传动杆31，传动杆31的截面为非圆形，传动杆31的底端通过销钉与连接杆32相固定，传动杆31上套设有丝杆33，丝杆33与连接杆32之间设有连接套34，传动杆31的尾端与第一连接轴35相连。当传动杆31转动时，带动丝杆33及连接杆32转动，从而带动第一连接轴35转动。

进一步的，丝杆33的锁入深度由定位圈6及光电感应器7配合控制。

进一步的，第五齿轮的齿轮轴为空心轴，传动杆31可滑动地设置于第五齿轮的齿轮轴内，并由第五齿轮带动其转动。

进一步的，距离调节组件4包括与第一连接轴35相连的第二齿轮传动装置，如图4所示，第二齿轮传动装置嵌合于上盖板43及下盖板44之间，第二齿轮装置包括与第一连接轴35相连的主动齿轮45以及分别与主动齿轮45相啮合的第一从动齿轮46、第二从动齿轮47，第一从动齿轮46及第二从动齿轮47分别与第一丝锥组件41及第二丝锥组件42相连。

进一步的，第一丝锥组件41包括第一万向接头411、第二万向接头412以及连接两者的第二连接轴413，第一万向接头411与第一从动齿轮46的齿轮轴相连，第二万向接头412与丝锥夹头414相连，丝锥夹头414贯穿丝锥连接板415设置，丝锥夹头414上夹持有丝锥416。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

将第一丝锥组件及第二丝锥组件上的丝锥间距调整到所需的间距时，放置工件至此定位处，驱动电机接到信号后正转，通过第一齿轮传动装置带动传动杆转动，传动杆带动丝杆和连接杆转动，通过距离调节组件带动丝锥攻入产品，丝杆锁入深度由定位圈限制，当光电感应器检测到定位圈的下限位时，驱动电机停止并开始反转，带动传动杆反转，丝杆逆旋出，丝锥退出产口；当光电感应器检测到定位圈的上限位时，驱动电机停止转动，取出产品，完成攻丝作业。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。