本实用新型涉及连接总成领域，具体是一种多工位螺母冷镦机连杆总成。
背景技术：
冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，多工位螺母冷镦机是生产六角螺母坯料的专用冷镦设备，在棒料上的料经过辊轮进料，然后依次进行切断、压球、压角、冲孔、成型等五道工序，一机可以自动完成，适用于成批或专业生产化生产螺帽标准件厂家和大量使用标准件螺帽的大中型企业。注：可根据用户要求特约生产六工位、七工位等非标成型自动冷镦机。
一种多工位螺母冷镦机连杆总成的出现大大方便了螺母制造，但是目前阶段的多工位螺母冷镦机连杆总成存在不足之处，例如，单杆机构，使滑块受力不均匀，对模具造成压力不均匀，导致模具使用寿命端。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多工位螺母冷镦机连杆总成，以解决现有技术中的单杆机构，使滑块受力不均匀，对模具造成压力不均匀，导致模具使用寿命端的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位螺母冷镦机连杆总成，包括曲轴，所述曲轴安装在底座上，所述曲轴的一端安装有飞轮盘连接轴，所述曲轴上的两侧安装有第一冲压连杆和第二冲压连杆，所述第一冲压连杆和第二冲压连杆之间安装有连接杆，所述第一冲压连杆和第二冲压连杆的底端均安装有安装头，所述安装头的顶端安装有冲压头，所述冲压头安装在模具内，所述模具的一端的两侧安装有滑块，所述滑块与模具之间设置有挡槽。
优选的，所述挡槽的大小与安装头相同。
优选的，所述第一冲压连杆和第二冲压连杆为一体结构，且第一冲压连杆和第二冲压连杆均安装在曲轴上。
优选的，所述飞轮盘连接轴与电动飞轮盘传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在曲轴上安装有双连接杆结构，且滑块安装在模具一端的两侧，通过此种设计，使双连杆同时对模具和滑块进行施压，使滑块的所受压力更加均匀，从而降低了对模具的损坏，大大增大了模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-飞轮盘连接轴、2-第一冲压连杆、3-安装头、4-滑块、5-挡槽、6-底座、7-曲轴、8-连接杆、9-第二冲压连杆、10-冲压头、11-模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种多工位螺母冷镦机连杆总成，包括曲轴7，曲轴7安装在底座6上，曲轴7转动可以带动第一冲压连杆2和第二冲压连杆9前后移动冲压，曲轴7的一端安装有飞轮盘连接轴1，飞轮盘连接轴1用来与飞轮盘连接，使其带动曲轴7转动，曲轴7上的两侧安装有第一冲压连杆2和第二冲压连杆9，第一冲压连杆2和第二冲压连杆9均同来对模具11冲压，第一冲压连杆2和第二冲压连杆9之间安装有连接杆8，连接杆8将第一冲压连杆2和第二冲压连杆9固定，第一冲压连杆2和第二冲压连杆9的底端均安装有安装头3，安装头3用来安装冲压头10，安装头3的顶端安装有冲压头10，冲压头10用来向模具11内进行冲压，冲压头10安装在模具11内，模具11螺母成型的装置，模具11的一端的两侧安装有滑块4，滑块4当来调节螺母冲压的宽幅，滑块4与模具11之间设置有挡槽5，挡槽5可控制安装头3的冲压空间，挡槽5的大小与安装头3相同，第一冲压连杆2和第二冲压连杆9为一体结构，且第一冲压连杆2和第二冲压连杆9均安装在曲轴7上，飞轮盘连接轴1与电动飞轮盘传动连接。
本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，通过分轮盘带动飞轮盘连接轴1转动，通过飞轮盘连接轴1带动曲轴7转动，通过曲轴7转动使其带动第一冲压连杆1和第二冲压连杆9同时做前后冲压运动，在其运动过程通过冲压头10冲入模具内，然后通过安装头3在挡槽5的作用下使螺杆的螺母被冲压成型。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。