一种T卡装铁壳机的制作方法

本实用新型涉及机械化生产设备领域，具体涉及一种T卡装铁壳机。

背景技术：

T卡，即TF卡，又称microSD，是一种极细小的快闪存储器卡，由SanDisk(闪迪)公司发明创立。这种卡主要于手机使用，但因它拥有体积极小的优点，随着不断提升的容量，它慢慢开始于GPS设备、便携式音乐播放器和一些快闪存储器盘中使用。

在T卡的生产过程中，完成对按照特定顺序排列好的金属针脚的整体注塑后，需要装上铁壳并将铁壳扣紧在注塑件上。铁壳多固定在料带上，在进行扣铁壳之前，需要将铁壳料带进行定长裁切，然后将裁切后的铁壳对准并压扣在T卡注塑零件，最后将与铁壳连接的料带去除。

现有的铁壳料带裁切操作、铁壳对准压扣操作以及料带去除操作多为在三个工段对应三套设备依次前后进行加工操作，并且个工段之间需要将半成品零件人工装卸以及转运，严重制约了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种T卡装铁壳机，可先后完成铁壳料带裁切操作、铁壳对准压扣操作以及料带去除操作，省去原有的重复装卸以及转运T卡半成品工件的过程，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种T卡装铁壳机，包括机台、放料装置、下压裁切装置、载具传送装置、料带去除装置以及载具承载装置；所述载具传送装置位于机台上端中部，所述放料装置位于载具传送装置的上游端，所述下压裁切装置的底端与机台连接并且下压裁切装置的中上部位于载具传送装置上游端的正上方，所述载具承载装置位于机台上的载具传送装置下游端处，所述料带去除装置与载具承载装置顶端朝向载具传送装置的一侧连接，所述下压裁切装置的中部的水平高度与载具传送装置的顶端一致，所述载具传送装置的顶端所处的水平高度与料带去除装置的底端以及载具承载装置的顶端均一致。

进一步的，所述放料装置包括十字形架、放料轮以及斜料道；所述十字形架与机台上端连接，所述放料轮通过轴承与十字形架的上端连接，所述斜料道与十字形架的下端连接并且斜料道的底端水平高度与载具传送装置的顶端一致。

进一步的，所述下压裁切装置包括第一竖架、第一滑板、切刀以及压板；所述第一竖架与机台上端连接，所述第一竖架的顶端设置有第一气缸，所述第一滑板通过第一滑轨与第一竖架靠近载具传送装置的一侧相接，所述第一气缸的活塞杆下端与第一滑板连接，所述切刀通过连接块与第一滑板靠近载具传送装置上游端的一侧连接，所述压板与第一滑板的底端连接，所述压板的底端设置有定位板，所述第一竖架中部靠近载具传送装置上游端的一侧设置有支座，所述支座的顶面与载具传送装置的顶端相平齐。

进一步的，所述载具传送装置包括第二气缸、第二滑板、第三气缸、第三滑板以及顶梁；所述第二气缸与机台上端面连接，所述第二气缸具体位于载具传送装置的下游端一侧，所述第二滑板通过第二滑轨与机台上端面相接，所述第二气缸的活塞杆与第二滑板连接，所述第三气缸与第二滑板上端一侧连接，所述第三气缸具体位于载具传送装置的上游端，所述第三滑板通过第三滑轨与第二滑板上端相接，所述第三气缸的活塞杆与第三滑板连接，所述顶梁横向设置并通过竖板与第三滑板上端连接，所述顶梁上端设置有载具。

进一步的，所述料带去除装置包括第二竖架、导柱、第三气缸、第四气缸以及夹刀；所述第二竖架与载具承载装置靠近载具传送装置的一端连接，所述第二竖架的上端设置有固定板，所述导柱竖向贯穿固定板，所述第三气缸通过顶板与导柱的顶端连接，所述第四气缸与固定板上端连接，所述第三气缸的活塞杆竖向贯穿顶板并与第四气缸顶端连接，所述导柱的底端设置有压块，所述第四气缸的活塞杆底端设置有门形框架，所述夹刀与门形框架的底端连接。

进一步的，所述载具承载装置包括第三竖架以及承载滑道；所述第三竖架与机台上端连接，所述第三竖架具体位于机台上载具传送装置的下游端，所述承载滑道横向设置并与第三竖架的顶端连接，所述承载滑道远离载具传送装置的一端上部设置有挡块，所述承载滑道靠近载具传送装置的一端两侧设置有斜板。

本实用新型的有益效果为：一种T卡装铁壳机，通过机台、放料装置、下压裁切装置、载具传送装置、料带去除装置以及载具承载装置的配合利用，可在同一台设备上先后完成铁壳料带裁切操作、铁壳对准压扣操作以及料带去除操作，可省去原有的重复装卸以及转运T卡半成品工件的过程，有利于降低人力劳动强度，并且大幅提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种T卡装铁壳机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种T卡装铁壳机的放料装置结构示意图。

图3为本实用新型一种T卡装铁壳机的下压裁切装置结构示意图。

图4为本实用新型一种T卡装铁壳机的载具传送装置结构示意图。

图5为本实用新型一种T卡装铁壳机的料带去除装置结构示意图。

图6为本实用新型一种T卡装铁壳机的载具承载装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2、图3、图4、图5以及图6，一种T卡装铁壳机，包括机台10、放料装置11、下压裁切装置20、载具传送装置30、料带去除装置40以及载具承载装置50；所述载具传送装置30位于机台10上端中部，所述放料装置11位于载具传送装置30的上游端，所述下压裁切装置20的底端与机台10连接并且下压裁切装置20的中上部位于载具传送装置30上游端的正上方，所述载具承载装置50位于机台10上的载具传送装置30下游端处，所述料带去除装置40与载具承载装置50顶端朝向载具传送装置30的一侧连接，所述下压裁切装置20的中部的水平高度与载具传送装置30的顶端一致，所述载具传送装置30的顶端所处的水平高度与料带去除装置40的底端以及载具承载装置50的顶端均一致。

所述机台10用于起整体固定和支撑作用；所述放料装置11用于将卷绕的料带放出；所述下压裁切装置20用于向T卡注塑件零件压扣铁壳并实现料带的定长裁切；所述载具传送装置30用于支撑并传送载具；所述料带去除装置40用于将与铁壳两端连接的料带去除；所述载具承载装置50用于支撑料带去除装置40，同时可对载具进行承载，以便于操作人员取下载具。

所述放料装置11包括十字形架12、放料轮13以及斜料道14；所述十字形架12与机台10上端连接，所述放料轮13通过轴承与十字形架12的上端连接，所述放料轮13用于旋转放料，放出固定铁壳的料带，所述斜料道14与十字形架12的下端连接并且斜料道14的底端水平高度与载具传送装置30的顶端一致，所述斜料道14用于对放料轮13放出的料带进行导向。

所述下压裁切装置20包括第一竖架21、第一滑板23、切刀26以及压板27；所述第一竖架21与机台10上端连接，所述第一竖架21的顶端设置有第一气缸22，所述第一滑板23通过第一滑轨24与第一竖架21靠近载具传送装置30的一侧相接，所述第一气缸22的活塞杆下端与第一滑板23连接，所述第一气缸22用于驱动第一滑板23沿第一滑轨24做上下直线移动，所述切刀26通过连接块25与第一滑板23靠近载具传送装置30上游端的一侧连接，所述切刀26用于对固定铁壳的料带进行定长裁切，所述压板27与第一滑板23的底端连接，所述压板27用于将铁壳下压在T卡注塑件零件上，所述压板27的底端设置有定位板28，所述定位板27用于对压板27的下压进行导向定位，所述第一竖架21中部靠近载具传送装置30上游端的一侧设置有支座29，所述支座29的顶面与载具传送装置30的顶端相平齐，所述支座29用于使向下压裁切装置20供应的料带与下压裁切装置20和载具传送装置30的上游端位置相对应。

所述载具传送装置30包括第二气缸31、第二滑板32、第三气缸34、第三滑板35以及顶梁38；所述第二气缸31与机台10上端面连接，所述第二气缸31具体位于载具传送装置30的下游端一侧，所述第二滑板32通过第二滑轨33与机台10上端面相接，所述第二气缸31的活塞杆与第二滑板32连接，所述第二气缸31用于驱动第二滑板32沿第二滑轨33做纵向水平直线移动，所述第三气缸34与第二滑板32上端一侧连接，所述第三气缸34具体位于载具传送装置30的上游端，所述第三滑板35通过第三滑轨36与第二滑板32上端相接，所述第三气缸34的活塞杆与第三滑板35连接，所述第三气缸34用于驱动第三滑板35做横向水平直线移动，所述顶梁38横向设置并通过竖板37与第三滑板35上端连接，所述顶梁38上端设置有载具39，所述顶梁38用于支撑并定位载具39，所述载具39用于放置T卡注塑件零件。

所述料带去除装置40包括第二竖架41、导柱43、第三气缸45、第四气缸46以及夹刀49；所述第二竖架41与载具承载装置50靠近载具传送装置30的一端连接，所述第二竖架41的上端设置有固定板42，所述导柱43竖向贯穿固定板42，所述第三气缸45通过顶板44与导柱43的顶端连接，所述第四气缸46与固定板42上端连接，所述第三气缸45的活塞杆竖向贯穿顶板44并与第四气缸46顶端连接，所述导柱43的底端设置有压块47，所述第四气缸46的活塞杆底端设置有门形框架48，所述夹刀49与门形框架48的底端连接，所述第三气缸45用于带动顶板44、导柱43以及压块47做上下直线移动，用于实现对T卡零件的压紧，所述第四气缸46用于驱动门形框架48以及夹刀49的上下直线往复移动，用于将铁壳两侧的料带往复翻折去除。

所述载具承载装置50包括第三竖架51以及承载滑道52；所述第三竖架51与机台10上端连接，所述第三竖架51具体位于机台10上载具传送装置30的下游端，所述承载滑道52横向设置并与第三竖架51的顶端连接，所述第三竖架51用于支撑并固定第二竖架41以及承载滑道52，所述承载滑道52远离载具传送装置30的一端上部设置有挡块53，所述挡块53用于限定载具39的极限位置，所述承载滑道52靠近载具传送装置30的一端两侧设置有斜板54，所述斜板54用于方便收集掉落的料带碎屑。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。