一种用于插芯导针的自动装配机构的制作方法

本实用新型涉及一种插芯导针的自动装配机构。

背景技术：

塑料透镜阵列(Lens Array)产品广泛的应用在光模块产品的COB(Chip On Board)解决方案中。这种插芯的对准定位依赖于金属导针和定位孔之间的配合，其中预装入金属导针的插芯称之为Male型插芯，而未装入金属导针的插芯称为Female型插芯。两者必须配合使用。

其中Male型插芯与金属导针的装入均采用人工作业手工装配的作业方式，金属导针的外径和导针孔的内径只有0.70mm左右，精度要求高，人工作业效率低。

综上所述，为了能够实现批量化的自动化装配作业，需要首先建立插芯导针的自动装配机构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种插芯导针的自动装配机构，其能够实现金属针的快速装填和自动补给。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于插芯导针的自动装配机构，其包括：弹夹式供给机构、撞针式输送机构以及基座，所述基座用于承载设有定位孔的光纤透镜，所述弹夹式供给机构具有夹子和设置于夹子内的若干金属导针，所述撞针式输送机构设有按钮和固定于按钮内侧的撞针，所述撞针推动相应金属导针至定位孔内，从而实现自动化地插针。

与现有技术相比，本实用新型至少具有益效果如下：通过弹夹式供给机构和撞针式输送机构实现金属针的快速装填，自动补给，快速对准输送，保证Lens Array型插芯的金属针批量化，低成本的装配作业。

本实用新型还包括如下进一步改进：

进一步地，所述夹子设置于基座内。

进一步地，所述按钮至少部分收容于基座内。

进一步地，所述夹子包括基板和自基板延伸出的两平行板，每一平行板上设有若干金属导针。

进一步地，所述平行板包括外板和自外板向内凸出的内板。

进一步地，所述若干金属导针设置相应内板上。

进一步地，所述内板的厚度小于外板的厚度。

进一步地，所述内板靠近基板的一侧相对凹陷形成凹设空间。

进一步地，所述凹设空间内收容有若干导板。

进一步地，所述若干导板为两个导板。

附图说明

图1是一种用于插芯导针的自动装配机构的立体图。

图2为如图1所示用于插芯导针的自动装配机构的剖视图。

图3为如图2所示用于插芯导针的自动装配机构的进一步剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，为符合本实用新型的一种用于插芯导针的自动装配机构100，其包括：弹夹式供给机构11、撞针式输送机构12以及基座13。

所述基座13用于承载设有定位孔的光纤透镜14，所述弹夹式供给机构11具有夹子111和设置于夹子111内的若干金属导针112，所述撞针式输送机构12设有按钮121和固定于按钮121内侧的撞针122，所述撞针122推动相应金属导针112至定位孔内，从而实现自动化地插针。

所述夹子111设置于基座13内，所述按钮121至少部分收容于基座13内。所述夹子111包括基板15和自基板15延伸出的两平行板16，每一平行板16上设有若干金属导针112。所述平行板16包括外板17和自外板17向内凸出的内板18。所述若干金属导针112设置相应内板18上。所述内板18的厚度小于外板17的厚度。

所述内板18靠近基板13的一侧相对凹陷形成凹设空间19。所述凹设空间19内收容有若干导板21，所述若干导板21为两个导板。

与现有技术相比，本实用新型至少具有益效果如下：通过弹夹式供给机构11和撞针式输送机构12实现金属针的快速装填，自动补给，快速对准输送，保证Lens Array型插芯的金属针批量化，低成本的装配作业。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。