板簧片端部镦宽镦厚、卷耳一体机的制作方法

本发明涉及板簧生产技术领域的设备，具体地说是设计板簧片体端部镦宽镦厚装置。

背景技术：

板簧的卷耳机具有机架，在机架上有卡着板簧的夹持部件，在夹持部件的一侧还具有卷耳装置，卷耳装置可以对板簧进行卷耳；

板簧端部镦宽镦厚机包括机架，在机架上有夹持部件，在夹持部件侧面还安装有滑道，在滑道上有板簧的镦宽镦厚装置；

现有技术中，板簧的卷耳机上没有板簧端部的镦宽敦厚装置，板簧端部镦宽镦厚机上也没有卷耳装置，在加工板簧时需要分别加工，即先对板簧进行镦宽镦厚，然后对其进行卷耳，就要分别加工，具有使用不便的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种使用方便、生产效率高的设备—板簧片端部镦宽镦厚、卷耳一体机。

本发明的技术方案是这样实现的：板簧片端部镦宽镦厚、卷耳一体机，包括机架，在机架中间安装板簧的夹持部件，在夹持部件侧面还安装横向设置的横滑道，在横滑道上还有镦宽镦厚装置，其特征是：

所述的横滑道后面具有顶板，还有第一气缸安装在顶板上，第一气缸顶着镦宽镦厚装置；

在夹持部件侧面还安装竖直设置的竖滑槽，在竖滑槽内安装有卷耳装置，还有伺服电机连接着卷耳装置，伺服电机运行，可以使卷耳装置在竖滑槽内上下移动，所述的卷耳装置侧面具有加力面，在顶板上还安装有第二气缸，卷耳装置下面还有配合横滑道的滑轮，当卷耳装置的滑轮在横滑道上时，第二气缸顶着加力面。

进一步地讲，所述的第一气缸、镦宽镦厚装置、伺服电机、卷耳装置、第二气缸还连接控制装置。

进一步地讲，所述机架的两侧分别都设置有顶板和竖滑槽。

本发明的有益效果是：这样的板簧片端部镦宽镦厚、卷耳一体机夹装一次就可以完成镦宽镦厚、卷耳的全部工作，具有使用方便、生产效率高的优点；

所述的第一气缸、镦宽镦厚装置、伺服电机、卷耳装置、第二气缸还连接控制装置，还具有自动化程度高的优点。

所述机架的两侧分别都设置有顶板和竖滑槽，还具有两端可以同时加工、生产效率更高的优点。

附图说明

图1是本发明的侧面结构示意图。

图2是图1中的A—A剖面结构示意图。

图3是图1中的B—B剖面结构示意图。

其中；1、机架 2、夹持部件 3、横滑道 4、镦宽镦厚装置 5、顶板 6、第一气缸 7、竖滑槽 8、卷耳装置 9、加力面 10、第二气缸 11、滑轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1、2、3所示，板簧片端部镦宽镦厚、卷耳一体机，包括机架1，在机架中间安装板簧的夹持部件2，在夹持部件侧面还安装横向设置的横滑道3，在横滑道上还有镦宽镦厚装置4，其特征是：

所述的横滑道后面具有顶板5，还有第一气缸6安装在顶板上，第一气缸顶着镦宽镦厚装置；

在夹持部件侧面还安装竖直设置的竖滑槽7，在竖滑槽内安装有卷耳装置8，还有伺服电机连接着卷耳装置，伺服电机运行，可以使卷耳装置在竖滑槽内上下移动，所述的卷耳装置侧面具有加力面9，在顶板上还安装有第二气缸10，卷耳装置下面还有配合横滑道的滑轮11，当卷耳装置的滑轮在横滑道上时，第二气缸顶着加力面。

使用时，夹持部件夹持着板簧，当需要对板簧镦宽镦厚时，伺服电机作用于卷耳装置，卷耳装置上升，镦宽镦厚装置4前面具有空间，在第一气缸的作用下，镦宽镦厚装置向前运行，可以对板簧进行镦宽镦厚；当需要对板簧进行卷耳使，在第一气缸的作用下，镦宽镦厚装置向后运行，伺服电机作用于卷耳装置，卷耳装置下降到横滑道上，第二气缸作用于加力面，卷耳装置向前可以对板簧进行卷耳，一次操作即可实现夹装板簧，镦宽镦厚、卷耳都会完成，实现本发明的目的。

进一步地讲，所述的第一气缸、镦宽镦厚装置、伺服电机、卷耳装置、第二气缸还连接控制装置，这样可以在控制装置的作用下协调完成，自动化程度更高。

进一步地讲，所述机架的两侧分别都设置有顶板和竖滑槽。即上述的部件在左右两侧都有设置，可以对板簧的两端同时加工。

本发明第一板簧片体的耳部成型时，可以使用墩压机使两端向里面压缩，两端变厚，在使用同样材料的情况下，这样成本较低，还可以满足强度的要求，具有本发明的优点。