专利名称：全自动包耳卷耳两用机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属压制成型机械，具体地说，是涉及一种全自动包耳卷耳两用机。
汽车钢板弹簧耳孔的成型包括两种，第一片的耳孔绝大多数是卷曲成园孔，在生产工艺中称“卷耳”，第二片的耳孔绝大多数是卷曲成椭园孔，在生产工艺中称“包耳”。现有技术中，钢板弹簧耳孔成形的设备都是单一的，即只能用于卷耳或包耳，因此，设备的利用率较低；我国现有的各种包耳机，其包耳机构中压辊轴的运动轨迹是一个园，这样，耳孔成型后，常带有死弯、直线段，耳孔轴线与弹簧钢板中心的垂直度等也均不符合设计要求；现用的卷耳机多为三工位大型液压卷耳机，其行第二、三工位分别是无芯卷耳、有芯整形，它只能用于卷耳，而且工序多、工效低，成材率低，操作人员多。
本实用新型的目的在于提供一种集包耳、卷耳两功能为一身，不需要二次整形，成材率高的全自动包耳卷耳两用机。
为达到上述目的，本实用新型包括液压系统、托梁、芯棒、齿轮、驱动机构、压辊装置、压模，其特征在于包卷耳机构固定在托梁一侧的齿轮上，它包括油缸、压模或压辊装置，包卷耳时，整个机构在可编程序控制器的控制下，压模或压辊装置压迫弹簧钢板紧贴芯棒运行。托梁上设有由锥形夹块、拐臂、齿条、油缸等组成的对中装置，油缸通过齿条带动拐臂旋转，驱使锥形夹块夹紧弹簧钢板横向定位，另有中心定位和端头定位分别在包耳和卷耳时对弹簧钢板进行纵向定位，以保证弹簧钢板中心平面与芯棒处于垂直位置，避免出现死弯、直线段等弊病。托梁的下部还设一油缸，以调节托梁的高度，迫使弹簧钢板紧贴芯棒，避免芯棒穿出时顶撞弹簧钢板。
上述芯棒包耳时采用椭圆形，卷耳时采用圆形。包耳过程中，液压系统中的保压元件液控单向阀关闭，在可编程序控制器的控制下，油缸无杆腔内的液压油一部分进入有杆腔，一部分经电液换向阀回油箱，带动压辊装置上的压辊轴压紧弹簧钢板，迫使弹簧钢板紧贴芯棒，与此同时，驱动机构中的齿条带动齿轮旋转，压辊装置压迫弹簧钢板绕芯棒运行。卷耳时，更换圆形芯棒，压辊装置换成压模，油缸无杆腔内液压油保持不变，驱动机构带动压模绕芯棒作圆周运行。上述油缸也可采用气缸代替。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点1、集包耳、卷耳两种功能于一身，可减少设备投资，提高设备利用率。
2、采用有芯卷包耳，弹簧钢板始终处于一个工位上，不需要二次整形，提高了产品的成材率。
3、采用了对中装置，中心定位，端头定位及托梁升降装置，使弹簧钢板中心平面与芯棒终始处于垂直位置，有效地避免了直线段及死弯现象。
图1为本实用新型结构图；图2为本实用新型托梁升降装置结构图；图3为本实用新型包卷耳机构图；图4为本实用新型弹簧钢板对中装置结构图；图5为本实用新型压模结构图。
以下结合附图对本实用新型作进一步详述本实用新型包括液压系统1、由锥形夹2、拐臂17、齿条18、油缸13构成的对中装置、中心定位3、包卷耳机构5、驱动机构6、芯棒7、托梁8、油缸9、端头定位14，包卷耳机构5由油缸12、压模10或压辊装置11组成，通过螺栓16等固定在托梁8一侧的齿轮15上。包耳时，采用椭圆芯棒7，压辊装置11，加热后的弹簧钢板4放到托梁8上后利用事先调定的中心定位3和锥形夹块2、拐臂17、齿条18、油缸13等零件构成对中装置把弹簧钢板4夹紧，椭圆芯棒7穿出，油缸9使托梁8抬高，这时，提供动力的液压系统1中的保压元件液控单向阀关闭，在可编程序控制器的控制下，油缸12无杆腔内的液压油一部分进入有杆腔，一部分经电液换向阀回油箱，带动压辊装置11上的压辊轴压紧弹簧钢板4，迫使弹簧钢板4紧贴芯棒7，驱动机构6中的齿条带动齿轮15旋转，压辊装置11压迫弹簧钢板4绕椭圆芯棒7运行。包耳过程中，弹簧钢板4和芯棒7都是固定不动的，只是压辊轴沿着芯棒7作椭圆运动，故弹簧钢板4右端须冲出芯棒7一段。
卷耳时，椭圆芯棒7换成圆型芯棒7，压辊装置11换成压模10，压模10的R值随耳孔值变动。加热后的弹簧钢板4放到托梁8上后，利用端头定位14和对中装置把弹簧钢板4夹紧，圆型芯棒7穿出，油缸9使托梁8抬高，这时，液压系统1通过驱动机构6带动包卷耳机构5中的压模10压紧弹簧钢板4，油缸12无杆腔内液压油保持不变，压模10压迫弹簧钢板4绕芯棒7作圆周运动，完成卷耳动作。在耳孔成型过程中，由于压模10紧紧压住弹簧钢板4，压模10作圆周运动，拖着弹簧钢板4向右运动，芯棒7随即也旋转，因此，耳孔卷曲成圆形。
上述油缸13和9也可采用气缸代替。
权利要求1.一种全自动包耳卷耳两用机，它包括液压系统、托梁、芯棒、齿轮、驱动机构、压辊装置、压模，其特征在于a、包卷耳机构5固定在托梁8一侧的齿轮15上，包卷耳机构5包括油缸12、压模10或压辊装置11，包卷耳时，整个机构在可编程序控制器的控制下，压模10或压辊装置11压迫弹簧钢板4紧贴芯棒7运行；b、托梁8上设有由锥形夹块2、拐臂17、齿条18、油缸13等部件组成的对中装置，油缸12通过齿条18带动拐臂17旋转，驱使锥形夹块2夹紧弹簧钢板4横向定位，另有中心定位3和端头定位14分别在包耳和卷耳时对弹簧钢板4进行纵向定位；c、托梁8下部设有油缸9，用于调节托梁8的高度。
2.根据权利要求1所述的全自动包耳卷耳两用机，其特征在于芯棒7可为圆形或椭圆形。
3.根据权利要求1所述的全自包耳卷耳两用机，其特征在于油缸13和9也可采用气缸代替。
专利摘要本实用新型是一种汽车弹簧钢板包卷耳用的全自动包耳卷耳两用机，它包括液压系统、驱动系统、托梁、包卷耳机构及芯棒等，整个系统由可编程序控制器控制，集包耳卷耳功能为一身，整机占地仅为4.5m
文档编号B21D11/00GK2117958SQ9220155
公开日1992年10月7日 申请日期1992年1月22日 优先权日1992年1月22日
发明者秦主恩, 刘火旺 申请人:南昌钢铁厂