小吊耳板簧的卷耳生产工艺的制作方法
【专利摘要】小吊耳板簧的卷耳生产工艺，它涉及板簧技术领域；它的生产工艺为：步骤一：三工位带挤耳宽的搓耳机组：采用搓耳机：其工序为切头、搓耳、成型；采用搓耳后用冲床或油压机压宽展，再成型；步骤二：采用高频感应加热设备：配置了远红外测温和控制设备，随时检测感应炉内高温区的钢温，并随时控制输出功率；它不仅满足了市场的要求，而且降低了成本，降低了污染，极大改善了环境，降低了车间的温度。
【专利说明】
小吊耳板簧的卷耳生产工艺
[0001]技术领域:
本发明涉及板簧技术领域，具体涉及一种小吊耳板簧的卷耳生产工艺。
[0002]【背景技术】:
吊耳的耳径只有17mm，有的更小只有14_，吊耳部分的宽度不能大于板簧扁钢宽度，即要扁钢名义尺寸负0.3_。显然用传统的设备，包括卷耳机及加热炉更本无法满足要求；原有的设备不管是烧煤气，天然气，还是电加热都不可能有这样的速度，因为除了加热速度以外还要保证加热质量，即保证一定的温度，不过烧，和加热不足。
[0003]用煤气，天然气的缝式炉，肯定不行，而一般的中频感应炉虽然可以满足，但它有以下几个问题如不解决难以保证以这样的效率正常运行。
[0004]1、一般中频炉的频率是几个Khz，而小吊耳的片厚只有1mm左右。
[0005]2、感应加热的线圈容易损坏，因为是高压，如果工件或氧化铁皮碰到线圈，就会击穿线圈。
[0006]3、感应加热速度很快，在正常生产是，如果操作人员少有耽误使工件在炉内多停留几秒钟，该工件就有可能过烧，甚至烧化。
[0007]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种小吊耳板簧的卷耳生产工艺，它不仅满足了市场的要求，而且降低了成本，降低了污染，极大改善了环境，降低了车间的温度。
[0008]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用如下技术方案:它的生产工艺为:步骤一:三工位带挤耳宽的搓耳机组:采用搓耳机:其工序为切头、搓耳、成型；采用搓耳后用冲床或油压机压宽展，再成型；
步骤二:采用高频感应加热设备:配置了远红外测温和控制设备，随时检测感应炉内高温区的钢温，并随时控制输出功率。
[0009]本发明具有如下有益效果:不仅满足了市场的要求，而且降低了成本，降低了污染，极大改善了环境，降低了车间的温度。
[0010]【具体实施方式】:
本【具体实施方式】采用如下技术方案:它的生产工艺为:步骤一:三工位带挤耳宽的搓耳机组:采用搓耳机:其工序为切头、搓耳、成型；采用搓耳后用冲床或油压机压宽展，再成型；
步骤二:采用高频感应加热设备:配置了远红外测温和控制设备，随时检测感应炉内高温区的钢温，并随时控制输出功率。
[0011]一般采用搓耳后用冲床或油压机压宽展，再成型。不仅多了一道工序，更重要的是由于这道工序影响了整个生产节奏，工人操作非常别扭，极大地影响了生产效率。改进了成型的方式，在成型用的芯轴上加一个台阶，在插芯轴时首先压宽展，然后再成型，保证了吊耳的宽度，提高了效率。三工位搓耳机组是切头和搓耳相当是一个80吨卧式冲床，成型是一台液压的成型机，总装机只有10Kw。而其效率可达每分钟20个以上的吊耳。当然还有一套定位装置，以保证吊耳的平行度和垂直度。
[0012]采用高频感应加热设备，不仅提高效率，还降低成本，降低污染，改善环境。在感应圈内侧的下面放置一层云母片，即使耐火材料有裂纹也不可能使氧化铁皮落到感应线圈上。设备上配置了远红外测温和控制设备，它随时检测感应炉内高温区的钢温，并随时控制输出功率，以保证钢温不可能超过设定温度。以160Kw，20Khz，2000V电压的感应炉配搓耳机，在完全保证质量的情况下，平均每分钟可生产20个吊耳，不仅满足了市场的要求，而且降低了成本，降低了污染，极大改善了环境。用感应炉加热虽然装机量大，但运行用电很低。
[0013]本【具体实施方式】具有如下有益效果:不仅满足了市场的要求，而且降低了成本，降低了污染，极大改善了环境，降低了车间的温度。
[0014]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.小吊耳板簧的卷耳生产工艺，其特征在于它的生产工艺为:步骤一:三工位带挤耳宽的搓耳机组:采用搓耳机:其工序为切头、搓耳、成型；采用搓耳后用冲床或油压机压宽展，再成型； 步骤二:采用高频感应加热设备:配置了远红外测温和控制设备，随时检测感应炉内高温区的钢温，并随时控制输出功率。
【文档编号】C21D1/42GK105834673SQ201510012766
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年1月12日
【发明人】潘玉山, 高磊
【申请人】潘玉山