一种动柱加工中心的制作方法

本实用新型涉及加工中心技术领域，特别涉及一种动柱加工中心。

背景技术：

目前市场上主要是立式和卧式加工中心，立式加工中心的传统结构是将长行程(X轴)放于机床上方，短行程(Y轴)在下方，此结构存在弊端为加工大工件时，工作台行至一端，工件重心偏一边，与Y轴驱动位置偏差很大，易导致Y轴导轨非正常磨损，最终减少机床使用寿命，而且上述Y轴和X轴之间的导轨为硬轨结构，该结构存在铸造成品率不高、加工工序复杂、装配工序复杂和机床耐用性不好；卧式加工中心的大部件的加工工艺复杂，对加工母机的精度要求高，装配工艺复杂，对装配人员技术水平要求，因为结构的不同，导致卧式加工中心生产周期长，售价高昂；而现有动柱式加工中心机床承载大，排屑效果不好。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种X轴、Y轴行程重新分布、可提高加工中心使用寿命、床身重量轻和排屑效果好的动柱加工中心。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种动柱加工中心，包括底座、X轴运动单元、Y轴运动单元、Z轴运动单元以及床身，所述的X轴运动单元固定在底座上，X轴运动单元包括X轴运动丝杠和X轴线性导轨，X轴运动丝杠和X轴线性导轨安装于底座上，所述Y轴运动单元包括Y轴运动丝杠、Y轴线性导轨和Y轴运动滑块座，Y轴运动丝杠和Y轴线性导轨安装于Y轴运动滑块座，Y轴运动滑块座设于X轴运动单元上，所述的床身设于Y轴运动单元上，所述的Z轴运动单元安装于床身上，所述的Z轴运动单元包括Z轴运动丝杠、Z轴线性导轨和动柱结构。

优选的，所述的X轴运动单元比Y轴运动单元行程长。

优选的，所述的底座上设置一些导屑槽，导屑槽与底座之间有加强筋连接。

优选的，所述的线性导轨均为重载线性导轨。

优选的，所述的床身上布置镂空特征孔。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的动柱加工中心，动柱结构可移动至任何一个极限位置，重心位置均和驱动位置在一条线上，每根导轨的受力均匀，不会受非正常磨损，底座上设置一些导屑槽可以很好地排除费屑，设置加强筋是为了保证底座的强度与刚度，采用线性导轨可以使底座铸件成品率提高，线性导轨安装面对铸件要求低，加工工序变得简单，装配工序也简单，无需刮研导轨，因为承重导轨为线性导轨，不存在磨损，所以可以大大提高机床使用寿命，在床身上布置镂空孔可以减轻床身的重量，减小机床的负载。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的底座结构示意图；

图3是本实用新型的床身及Z轴运动单元示意图。

其中，1—底座、2—X轴线性导轨、3—X轴运动丝杠、4—Y轴运动滑块座、5—Y轴线性导轨、6—Y轴运动丝杠、7—床身、8—Z轴运动丝杠、9—Z轴线性导轨、10—动柱结构、11—导屑槽、12—加强筋。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1、图2和图3出示本实用新型的具体实施方式：一种动柱加工中心，包括底座1、X轴运动单元、Y轴运动单元、Z轴运动单元以及床身7，所述的X轴运动单元固定在底座1上，X轴运动单元包括X轴运动丝杠3和X轴线性导轨2，X轴运动丝杠3和X轴线性导轨2安装于底座1上，所述Y轴运动单元包括Y轴运动丝杠6、Y轴线性导轨5和Y轴运动滑块座4，Y轴运动丝杠6和Y轴线性导轨5安装于Y轴运动滑块座4，Y轴运动滑块座4设于X轴运动单元上，所述的床身7设于Y轴运动单元上，所述的Z轴运动单元安装于床身7上，所述的Z轴运动单元包括Z轴运动丝杠8、Z轴线性导轨9和动柱结构10，所述的底座7上设置一些导屑槽11，导屑槽11与底座1之间有加强筋12连接，所述的线性导轨均为重载线性导轨，所述的床身7上布置镂空特征孔。

采用以上技术方案的有益效果是：该实用新型结构的动柱加工中心，动柱结构可移动至任何一个极限位置，重心位置均和驱动位置在一条线上，每根导轨的受力均匀，不会受非正常磨损，底座上设置一些导屑槽可以很好地排除费屑，设置加强筋是为了保证底座的强度与刚度，采用线性导轨可以使底座铸件成品率提高，线性导轨安装面对铸件要求低，加工工序变得简单，装配工序也简单，无需刮研导轨，因为承重导轨为线性导轨，不存在磨损，所以可以大大提高机床使用寿命，在床身上布置镂空孔可以减轻床身的重量，减小机床的负载。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。