一种铝罐罐口打毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及打毛刺装置领域，尤其涉及一种铝罐罐口打毛刺装置。

背景技术：

铝质易开盖两片罐在液体食品包装中风行,尤其是在啤酒包装中沿用,更有压过传统玻璃瓶包装啤酒的势头,其发展过程非常迅速，渐渐用在了越来越多的产品中。

在现有的铝罐罐口打毛刺装置中，大多数的铝罐罐口打毛刺装置在打毛刺时，不能够根据不同型号的铝罐进行调节，并自动削除毛刺，存在工作效率较低的现象，为此我们设计出了一种铝罐罐口打毛刺装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝罐罐口打毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝罐罐口打毛刺装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部中心设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有竖直向上的第一拉伸杆，所述第一拉伸杆的顶部连接有安装板，所述安装板的顶部设置有安装槽，所述安装槽两侧的安装板上均设置有第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均连接有竖直向上的第二拉伸杆，两个所述第二拉伸杆的顶部内侧均设置有容纳槽，两个所述容纳槽的内部均安装有第三气缸，两个第三气缸的输出端均设置有水平的第三拉伸杆，两个所述第三拉伸杆相互靠近的一侧均设置有固定夹，所述固定底座的顶部两侧均设置有固定架，两个所述固定架的顶部之间设置有支撑板，所述支撑板的顶部安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有竖直向下的转动杆，所述转动杆的底部连接有固定块，所述固定块的两侧均连接有伸缩杆，两个伸缩杆相互远离的一侧均设置有削刀片。

优选的，两个所述伸缩杆的一侧均设置有锁紧旋钮。

优选的，所述固定底座的底部均设置有防滑纹。

优选的，两个所述固定夹的底部均设置有夹口。

优选的，所述两个所述削刀片均为圆弧形结构。

优选的，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸与驱动马达均与附近电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，第一拉伸杆的顶部连接有安装板的设计，有利于方便根据铝罐的高度调整上升，让削刀片与铝罐罐口相接触，两个第三拉伸杆相互靠近的一侧均设置有固定夹的设计，有利于对不同直径大小的铝罐罐口进行夹紧固定，固定块的两侧均连接有伸缩杆，两个伸缩杆相互远离的一侧与削刀片连接的设计，有利于对不同直径大小的铝罐罐口进行调节削刀片，削刀片的顶部通过转动杆连接有驱动马达的输出端的设计，有利于对铝罐罐口进行自动转动快速削除毛刺，该实用新型整体结构简单，使用方便，能够对不同长度和直径的铝罐罐口进行自动打毛刺，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝罐罐口打毛刺装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝罐罐口打毛刺装置的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种铝罐罐口打毛刺装置的削刀片的结构示意图。

图中：1固定底座、2第一气缸、3第一拉伸杆、4安装槽、5固定架、6支撑板、7第二拉伸杆、8第二气缸、9安装板、10固定夹、11第三拉伸杆、12、第三气缸13驱动马达、14转动杆、15固定块、16伸缩杆、17削刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝罐罐口打毛刺装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部中心设置有第一气缸2，第一气缸2的输出端连接有竖直向上的第一拉伸杆3，第一拉伸杆3的顶部连接有安装板9，安装板9的顶部设置有安装槽4，安装槽4两侧的安装板9上均设置有第二气缸8，两个第二气缸8的输出端均连接有竖直向上的第二拉伸杆7，两个第二拉伸杆7的顶部内侧均设置有容纳槽，两个容纳槽的内部均安装有第三气缸12，两个第三气缸的输出端均设置有水平的第三拉伸杆11，两个第三拉伸杆11相互靠近的一侧均设置有固定夹10，固定底座1的顶部两侧均设置有固定架5，两个固定架5的顶部之间设置有支撑板6，支撑板6的顶部安装有驱动马达13，驱动马达13的输出端连接有竖直向下的转动杆14，转动杆14的底部连接有固定块15，固定块15的两侧均连接有伸缩杆16，两个伸缩杆16相互远离的一侧均设置有削刀片17，两个伸缩杆16的一侧均设置有锁紧旋钮，固定底座1的底部均设置有防滑纹，两个固定夹10的底部均设置有夹口，两个削刀片17均为圆弧形结构，第一气缸2、第二气缸8、第三气缸12与驱动马达13均与附近电源电性连接。

工作原理：在使用时，通过第一拉伸杆3的顶部连接有安装板9的设计，可以方便根据铝罐的高度调整上升，让削刀片17与铝罐罐口相接触，两个第三拉伸杆11相互靠近的一侧均设置有固定夹10的设计，可以对不同直径大小的铝罐罐口进行夹紧固定，固定块15的两侧均连接有伸缩杆16，两个伸缩杆16相互远离的一侧与削刀片17连接的设计，可以对不同直径大小的铝罐罐口进行调节削刀片17，削刀片17的顶部通过转动杆14连接有驱动马达13的输出端的设计，可以对铝罐罐口进行自动转动快速削除毛刺，该实用新型整体结构简单，使用方便，能够对不同长度和直径的铝罐罐口进行自动打毛刺，极大的提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。