一种带升降激光喷咀切布机的制作方法

本实用新型涉及切割加工设备领域，特别涉及一种带升降激光喷咀切布机。

背景技术：

自动模板缝制中心可以缝制各种复杂的图案，但是目前的激光切割设备在对不同的待切割材料进行切割时往往因为激光出口与待切割材料的距离过近导致碰撞造成设备损坏，材料浪费等情况。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提出一种可解决上述问题的带升降激光喷咀切布机。

本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种带升降激光喷咀切布机，用于切割待切割材料，包括激光发射装置、光路传导装置、升降喷咀装置、电控装置和位置调整装置，激光发射装置一端固定，另一端连接光路传导装置，光路传导装置与激光发射装置垂直，光路传导装置下端设置一升降喷咀装置，位置调整装置设置于升降喷咀装置下方，用于夹持承载待切割材料，并且可以带动待切割材料在同一平面内移动，调整待切割材料的切割位置，电控装置与激光发射装置、升降喷咀装置和位置调整装置电性连接，所述升降喷咀装置包括一三轴气缸、一升降吸嘴、一激光喷咀、驱动杆和一聚焦镜安装管，三轴气缸下端通过驱动杆连接升降吸嘴，升降吸嘴夹设聚焦镜安装管，聚焦镜安装管下端连接激光喷咀，三轴气缸通过驱动杆带动升降吸嘴升降，驱动杆与聚焦镜安装管平行，所述三轴气缸设置一磁性开关。

优选地，所述光路传导装置包括一反射座、一反射镜安装板、一反射镜、和一反射镜固定块，反射座与激光发射装置连接，反射镜安装板设置于反射座上端，反射镜设置于反射镜安装板，反射镜固定块将反射镜固定于反射镜安装板。

优选地，所述升降喷咀装置进一步包括一聚焦透镜、一塑料垫圈和一聚焦镜挡圈，聚焦透镜、塑料垫圈和聚焦镜挡圈由下往上依次同心设置于激光喷咀与聚焦镜安装管之间。

优选地，所述升降吸嘴包括一圆形夹孔，圆形夹孔内夹设聚焦镜安装管，圆形夹孔与聚焦镜安装管呈垂直状态。

优选地，所述反射座上端一侧呈45°斜面设置，45°斜面外侧通过设置多个调节螺丝和多个压紧螺丝连接反射镜安装板。

与现有技术相比，所述一种带升降激光喷咀切布机的电控装置与激光发射装置、升降喷咀装置和位置调整装置电性连接，升降喷咀装置包括一三轴气缸、一升降吸嘴、一激光喷咀、一聚焦镜安装管和驱动杆，三轴气缸下端通过驱动杆连接升降吸嘴，升降吸嘴夹设聚焦镜安装管，聚焦镜安装管下端连接激光喷咀，三轴气缸通过驱动杆带动升降吸嘴升降，驱动杆与聚焦镜安装管平行，三轴气缸通过伸缩驱动杆可驱动升降吸嘴上升和下降，从而带动激光喷咀升降。三轴气缸设置一磁性开关，磁性开关用于感应激光喷咀的升降，通过感应激光喷咀的升降，控制位置调整装置移动，避免位置调整装置与激光喷咀造成碰撞。

【附图说明】

图1为本实用新型一种带升降激光喷咀切布机的结构整体图；

图2为本实用新型一种带升降激光喷咀切布机的结构爆炸图；

图示：1-激光喷咀、2-聚焦透镜、3-塑料垫圈、4-聚焦镜挡圈、5-聚焦镜安装管、6-升降吸嘴、7-三轴气缸、8-轴套、9-反射座、10-磁性开关、11-反射镜安装板、12-反射镜、13-反射镜固定块、14-前防护盖、15-聚焦镜架加强肋、16-激光管横梁、17-管夹、18-后防护盖、19-激光管、20-激光管保护罩、21-下吸风管、22-支撑块、23-宽螺孔、24-径深螺孔、25-驱动杆、100-激光发射装置、110-光路传导装置、120-升降喷咀装置。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种带升降激光喷咀切布机，包括激光发射装置100、光路传导装置110、升降喷咀装置120、电控装置(图未示)和位置调整装置(图未示)。激光发射装置100一端固定，另一端连接光路传导装置110，光路传导装置110与激光发射装置100垂直，激光发射装置100发射的激光经过光路传导装置110其传播方向改变90°从而垂直向下出射。光路传导装置110下端设置一升降喷咀装置120，升降喷咀装置120是激光的的出口端，其可以根据与待切割材料的距离上下移动，从而调整与待切割材料之间的距离，避免升降喷咀装置120与待切割材料距离过近发生碰撞。位置调整装置设置于升降喷咀装置120下方，用于夹持承载待切割材料，并且可以带动待切割材料在同一平面内移动，调整待切割材料的切割位置。电控装置包括一控制面板(图未示)，电控装置与激光发射装置100、升降喷咀装置120和位置调整装置电性连接，通过控制面板可以对激光发射装置100、升降喷咀装置120和位置调整装置设定参数，使其按参数进行工作直至改变参数，工序简洁，效率高。所述参数包括激光发射装置100的激光功率、升降喷咀装置120的升降高度、切割形状、位置调整装置的移动轨迹等。

激光发射装置100整体呈长条形，包括一激光管横梁16、一前防护盖14、一后防护盖18、一激光管19、两管夹17、一激光管保护罩20和两支撑块22。激光管横梁16呈长方体板状，其下端设置两支撑块22，支撑块22将激光管横梁16位置固定，保持激光发射的稳定性。激光管横梁16上端间隔设置两管夹17，两管夹17共同固定激光管19，激光管19与管夹17的连接处包覆设置软性材料，有利于保护激光管19不受损，软性材料优选为海绵。激光管19的前端为激光出射口(图未标)，出射口对应前端设置前防护盖14，前防护盖14与出射口对应位置开设第一圆孔，用于形成激光通路。激光管19后端设置后防护盖18，前防护盖14和后防护盖18之间覆盖激光管保护罩20，激光管横梁16、前防护盖14、后防护盖18和激光管保护罩20共同将激光管19包覆其中，有利于保护激光管19。激光管19内设置一冷却水管(图未示)，冷却水管内流通冷却水，用于降低激光管19的温度，冷却水的温度小于或等于35°，优选为小于或等于25°。冷却水管包括一进水口和一出水口，其中，进水口的开口朝下，出水口的开口朝上，此设置保证了冷却水管在有冷却水流通的情况下可充满冷却水，避免了冷却水的断层，保持对激光管19有良好的冷却效果。冷却水管连接一冷却水泵(图未示)，冷却水泵上垂直向上设置一流量开关(图未示)，流量开关用于检测激光工作时冷却水是否正常循环，当流量开关检测不到冷却水流动时，激光管19将停止发射激光，保证了作业安全。流量开关设置一黑色调节块(图未示)，用于调节流量开关对冷却水流检测的灵敏度。

所述激光管19为二氧化碳玻璃激光管，适用于切割各种布料、皮革、塑料等，切口平滑无毛边，适用范围广。激光功率优选为50W、80W，既能保证作业安全，又有良好的切割性能。

所述激光管横梁16设置两对宽螺孔23，每对宽螺孔23对应一个管夹17，宽螺孔23内穿设六角螺钉与管夹17连接，宽螺孔23横向具有一定宽度，通过松开六角螺钉可以实现对激光管19左右位置的调节。激光管横梁16还设置多个径深螺孔24，径深螺孔24穿设机米螺钉与管夹17连接，通过调节机米螺钉可以实现对激光管19上下位置的调节。

所述管夹17包括一夹带和夹座，夹带和夹座通过螺丝连接，夹带两端设置长条形调节孔，通过调整螺丝在调节孔中的位置可以实现对激光管19的松紧。

光路传导装置110用于将激光发射装置100发射的激光垂直向下反射，包括一反射座9、一反射镜安装板11、一反射镜12、和一反射镜固定块13。反射座9整体呈长方体条状，其上端一侧开设一第二圆孔，该第二圆孔中心与前防护盖14的第一圆孔中心对应设置，保证激光传播通路。反射座9上端与前防护盖14固定设置，其同侧通过两聚焦镜架加强肋15与激光管横梁16底部固定连接，确保反射座9与激光发射装置100稳定垂直，保证激光垂直向下反射。第一圆孔的另一侧呈45°斜面设置，斜面上开设一第三圆孔，第三圆孔中心与第二圆孔中心对应。斜面外侧通过多个调节螺丝(图未标)和多个压紧螺丝(图未标)连接一反射镜安装板11，反射镜安装板11中部镂空形成一镜孔(图未标)，镜孔用于设置反射镜12，反射镜12外部用一反射镜固定块13将其与反射镜安装板11固定连接。

其中，所述调节螺丝数量为三个，呈三角形分布，可用于调节反射镜安装板11的角度位置，从调整反射镜12的反射角度，保证激光通过反射镜12反射后垂直向下射出，进一步保证了切割质量。

所述聚焦镜架加强肋15两端呈垂直状态，中间通过一斜杆连接一体成型，通过聚焦镜架加强肋15进一步加固了光路传导装置110与激光发射装置100的垂直关系。

光路传导装置110下端连接升降喷咀装置120，升降喷咀装置120包括一三轴气缸7、一升降吸嘴6、一激光喷咀1、一聚焦透镜2、一塑料垫圈3、一聚焦镜挡圈4、一聚焦镜安装管5、驱动杆25和一轴套8。三轴气缸7与反射座9下端一侧固定连接，其下端通过驱动杆25连接升降吸嘴6，三轴气缸7通过伸缩驱动杆25可驱动升降吸嘴6上升和下降。升降吸嘴6设置一圆形夹孔(图未标)，圆形夹孔一端间隔断开，用螺丝连接，圆形夹孔内夹设聚焦镜安装管5，并且通过调节螺丝实现对聚焦镜安装管5的紧固与放松。圆形夹孔与聚焦镜安装管5呈垂直状态，聚焦镜安装管5保持垂直向下。圆形夹孔与驱动杆25垂直设置，保证驱动杆25垂直伸缩的同时圆形夹孔始终保持水平状态。驱动杆25与聚焦镜安装管5平行，确保驱动杆25伸缩的同时聚焦镜安装管5在竖直方向上升或下降。聚焦镜安装管5呈圆柱体状，其上端插设于反射座9，聚焦镜安装管5外套设一轴套8，轴套8用于保护聚焦镜安装管5与反射座9的连接处不受摩擦损伤。聚焦镜安装管5的下端固定连接激光喷咀1，激光喷咀1下端呈圆锥体状，圆锥体的顶部开设一第四圆孔，第四圆孔不仅是激光出射的端口，也是吹气出口，气体由三轴气缸7提供，用于清理切割产生的废料。激光喷咀1内从下往上依次同心设置聚焦透镜2、塑料垫圈3和聚焦镜挡圈4，聚焦透镜2用于聚焦激光，将激光聚焦形成极细的激光束，加强激光的切割效果。塑料垫圈3垫设于聚焦透镜2与聚焦镜挡圈4之间，用于保护聚焦透镜2不受损坏，聚焦镜挡圈4用于固定聚焦透镜2的位置，确保聚焦效果。其中，三轴气缸7和激光喷咀1上还分别设置第一单向节流阀(图未标)和第二单向节流阀(图未标)，第一单向节流阀用于调节三轴气缸7的驱动速度，第二单向节流阀用于调节激光喷咀1的吹气量大小。三轴气缸7还设置磁性开关10，磁性开关10用于感应激光喷咀1的升降，通过感应激光喷咀1的升降，控制位置调整装置移动，避免位置调整装置与激光喷咀1造成碰撞。激光喷咀1的正下方对应设置一下吸风管21，用于吸除切割产生的废料，集中处理废料，避免废料扩散破坏周边环境。

本带升降激光喷咀切布机在使用时，首先通过控制面板设置好激光发射装置100、升降喷咀装置120和位置调整装置的相关参数，三轴气缸7带动激光喷咀1下降到最佳高度(距离待切割材料3mm-5mm)，冷却水循环启动，激光管19发射激光，激光进入反射座9，经过反射镜12的反射后垂直向下射出，在激光喷咀1中经过聚焦透镜2的聚焦形成极细的激光束，激光束从激光喷咀1的第四圆孔射出，对待切割材料进行切割。位置调整装置根据控制面板设定的切割形状，通过预定的移动轨迹带动待切割材料进行移动，从而将待切割材料切割成预设的形状。当结束切割时，三轴气缸7带动激光喷咀1上升，此时磁性开关10感应到气缸已经将激光喷咀1抬升到安全高度，这时电控装置才控制位置调整装置进行移动。如此反复工作，能保证激光喷咀1始终与模板保持安全距离。

与现有技术相比，所述一种带升降激光喷咀切布机的电控装置与激光发射装置100、升降喷咀装置120和位置调整装置电性连接，升降喷咀装置120包括一三轴气缸7、一升降吸嘴6、一激光喷咀1、一聚焦镜安装管5和驱动杆25，三轴气缸7下端通过驱动杆25连接升降吸嘴6，升降吸嘴6夹设聚焦镜安装管5，聚焦镜安装管5下端连接激光喷咀1，三轴气缸7通过驱动杆25带动升降吸嘴6升降，驱动杆25与聚焦镜安装管5平行，三轴气缸7通过伸缩驱动杆25可驱动升降吸嘴6上升和下降，从而带动激光喷咀1升降。三轴气缸7设置一磁性开关10，磁性开关10用于感应激光喷咀1的升降，通过感应激光喷咀1的升降，控制位置调整装置移动，避免位置调整装置与激光喷咀1造成碰撞，造成设置损坏和材料浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。