一种平面弯折装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种平面弯折装置。

背景技术：

现有的对金属进行弯折加工的企业，要么使用人工进行弯折，耗费人力，工作效率低；要么使用大型机械进行加工，存在操作不便，加工效率低的问题，且电动弯折机在折弯金属后，需要人工取出经过弯折处理的金属条，取出时容易卡住。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术工作效率低，耗费人力等缺点，提供一种平面弯折装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种平面弯折装置，包括操作台、第一夹持部、第二夹持部、第一成型件、第二成型件、第三成型件、连接板及驱动件；第一夹持部与第二夹持部设置于操作台上，且之间形成一夹持待弯折金属条的第一直线通道，第一直线通道用于夹持待弯折的金属条；第一成型件设置于第一直线通道的一端，且靠近第二夹持部的一侧，驱动件用于驱动第一成型件向第一夹持部方向做圆弧运动，撞击金属条，使金属条向第一夹持部弯曲形成一次弯折；第二成型件通过连接板与所述第一成型件连接，第三成型件设置在所述操作台上；第二成型件可在连接板的带动下跟随第一成型件做圆弧运动，并撞击第三成型件，从而使金属条受撞击形成二次弯折。

本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，驱动件包括气缸、齿条、齿轮；气缸的活塞杆连接齿条，齿条与齿轮相适配啮合；齿轮通过竖直设置的连接轴与第一成型件相连。

作为进一步改进，第二成型件撞击第三成型件的面为第一撞击面，第三成型件受撞击的面为第二撞击面，所述第二撞击面为凸起，第一撞击面为与所述第二撞击面适配的凹陷，用于将金属条的二次弯折成凸起状。

作为进一步改进，平面弯折装置进一步包括第三夹持部设置于第一直线通道的另一端，且靠近第一夹持部的一侧设置，第三夹持部与所述第一夹持部之间形成第二直线通道，第二直线通道垂直第一直线通道，第一直线通道和第二直线通道用于放置弯折成90°的金属条，对其进行进一步弯折加工。

作为进一步改进，第二成型件的水平面上，在第二成型件长度方向设有贯穿的调节槽，用于固定第二成型件及调节第二成型件的伸出长度。

作为进一步改进，第二成型件远离凹陷面的一侧，设置有第二限位件，用于固定所述第二成型件及调节所述第二成型件的伸出长度。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

1、设置了第一、第二夹持部、第三夹持部、第一成型件、第二成型件、第三成型件及驱动件，驱动件驱动成型件运动，使得第一夹持部和第二夹持部固定的金属长条弯曲，简易机械代替了以往人工劳力，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

附图1是本实用新型-实施例俯视图。

附图2是本实用新型-实施例驱动件示意图。

附图3是本实用新型-实施例第一工位示意图。

附图4是本实用新型-实施例第二工位示意图。

操作台100；第一夹持部10；第二夹持部20；第三夹持部30；第一成型件40；第二成型件50；第三成型件60；连接板70；第一限位件80；第二限位件90；驱动件200；气缸210；活塞杆211；限位块212；齿条220；齿轮230；连接轴240；金属条300。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1，一种平面弯折的装置，包括操作台100及驱动件200，操作台100上设置有第一夹持部10、第二夹持部20、第一成型件40、第二成型件50及第三成型件60；第一夹持部10和第二夹持部20相邻的2个面是平面，平行设置，使得第一夹持部10和第二夹持部 20之间形成一条第一直线通道，此第一直线通道用于放置待弯折的金属长条300。

第一成型件40设置在第一直线通道的一端，与第二夹持部20同侧，第一成型件40靠近第一直线通道处设置有连接轴240，用于将第一成型件40与驱动件200相连接。在驱动件200 的驱动下，第一成型件40将围绕连接轴240向第一夹持部10做圆弧运动，撞击待弯折的金属长条300，使金属长条300弯曲，达到加工的目的。

第二成型件50通过连接板70与第一成型件40相连接，第二成型件50撞击第三成型件60的面为第一撞击面，第三成型件60受撞击的面为第二撞击面，所述第二撞击面为凸起，第一撞击面为与所述第二撞击面适配的凹陷，用于将金属条的二次弯折成凸起状。第二撞击面与第一直线通道平行，在连接板70的带动下，跟随第一成型件40围绕连接轴240做圆弧运动，撞击在第三成型件60上。

请参阅图2，驱动件200包括气缸210、齿条220、齿轮230及连接轴240，气缸210的活塞杆211连接齿条220，齿条220与齿轮230相适配啮合；启动气缸，气缸210的活塞杆 211向前推出，驱动齿条220向前推出，齿条220啮合齿轮230，推动齿轮230转动，齿轮 230转动通过连接轴240带动成型件50围绕连接轴240转动。

实施例一：

一直线金属条放置于第一直线通道，启动气缸210，气缸210的活塞杆推动齿条220向前，齿条220啮合齿轮230，使得齿轮230转动，齿轮230通过连接轴240，带动第一成型件 40转动，第二成型件50通过连接板70的带动跟随第一成型件40做圆弧运动，向第三成型件60方向撞击。第一成型件40使得金属条弯折，第二成型件50和第三成型件60使得金属条形成凸起。

实施例二：

请参阅图3，基于上述的平面弯管装置，进一步包括第三加持部30，设置于第一直线通道远离连接轴240的另一端，且靠近第一夹持部10的一侧设置，第三夹持部30与所述第一夹持部10之间形成第二直线通道，第二直线通道垂直第一直线通道，第一直线通道和第二直线通道用于放置弯折成90°的金属条，对其进行进一步弯折加工。

使用时，先将加工成90度的金属条300一端放置在第一直线通道上，另一端放置第二直线通道上，第一直线通道垂直第二直线通道的交接点为金属条的直角放置点，如图3。放置完成后，启动气缸210，气缸210带动第一成型件40围绕连接轴240旋转，撞击金属条，使得金属条弯折到预定角度，同时在连接板70的带动下，第二成型件50的凹陷面向第三成型件60的凸起面撞击去，使得角度弯折的同时金属条上形成凸起，如图4。加工完成后，气缸 210的活塞杆缩回，第一成型件40及第二成型件50复位，工人取下已加工好的金属条即可。

优选的，平面弯折装置进一步包括第一限位件80及第二限位件90，用于固定第二成型件50，及调节第二成型件50在连接板70上的位置，即调节第一撞击面到第二撞击面的距离。在第二成型件50的水平面上沿长度方向贯穿设置一调节槽，第一限位件80放置于调节槽内，使得第二成型件50可在连接板上移动，第一限位块80为螺栓和螺母，当第二成型件50到第三成型件60的距离确定后，在贯穿槽用螺栓连接，并用螺母固定住。第二成型件50上远离第一撞击面的一侧设置有第二限位件90，第二限位件90包括固定板和螺栓，固定板用于将限位螺栓与操作台100连接，固定板上这有水平贯穿孔，用于螺栓的穿过及移动；螺栓的一头连接在第二成型件50上，一端通过固定面的贯穿孔向外延伸，第二成型件50的到达预定位置后，拧紧螺栓即可。需要移动第二成型件时，松掉第一限位件的螺母和第二限位件的螺母，让第二成型件50可移动，到达预定的位置后，再依次拧紧螺母即可。

活塞杆211远离齿条220的一端上设置有第二限位块212，用于限制每次活塞杆向前推出的长度，活塞杆伸缩的长度即齿条啮合齿轮转动的弧长，在半径一定的情况下，转动弧长越长，转动的圆心角就越大，即第一成型件40撞击金属长条300弯折的角度越大，因此，第二限位块212用于控制微调第一成型件40的转动角度。

本实用新型，机械结构简单，操作方便，一键成型，相比于人力或者大型机械，省时省力，提供给工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。