一种焊丝拉丝模盒的制作方法

本实用新型涉及拉丝模盒技术领域 ，具体为一种焊丝拉丝模盒。

背景技术：

随着经济的发展，工业化进程也不断的加快，金属制品行业的各种焊丝、焊丝生产也日益增多，然而在生产的过程中拉丝机起着至关重要的作用，在拉丝工作时最关键的便是拉丝模盒，拉丝模盒是安装金属丝模具和放置金属丝润滑剂的装置，在金属丝拉拔的过程中起到金属丝润滑，冷却效果的机构，现有的拉丝模具在其内部通常设置进入区、压缩区、释放区，通常进入区的内部皆有棱角存在，拉丝粉不易进入，而且增大了焊丝的摩擦，给拉丝工作带来了很大的困难，还有的拉丝模盒中的拉丝粉又处在自由状态，仅仅靠焊丝与拉丝粉之间的摩擦将部分拉丝粉带入焊丝拉丝模具内，因此，拉丝粉的润滑效果不是很理想，甚至有些拉丝模具的焊丝与模具之间的摩擦较大，模具容易损坏，且焊丝表面会因高温发生碳化，影响其表面光洁度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊丝拉丝模盒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝拉丝模盒，包括模盒、焊丝、进丝壳体、温度传感器和集水腔，所述模盒一端的中心位置处固定有进丝壳体,进丝壳体内部的两端对称安装有轴承，所述轴承之间的进丝壳体内部竖直安装有滚筒,且两个滚筒之间穿插有焊丝，所述模盒内部靠近进丝壳体的一侧设有清洗室,清洗室的上端固定有蓄水腔，所述蓄水腔的顶端安装有进水管道，且进水管道远离蓄水腔的一端延伸至模盒的外部，所述蓄水腔下方的清洗室内壁上固定有清洗腔，且清洗腔的顶部通过导管与蓄水腔的底部连通，所述清洗腔内部的上下两端对称安装有毛刷，所述模盒内部的中心位置处设有润滑室,润滑室的顶端设有进粉口，所述进粉口正下方的润滑室内部设有拉丝粉腔，且拉丝粉腔的顶端通过导管与进粉口连通，所述拉丝粉腔底端的一侧安装有粗输粉管道,拉丝粉腔底端的另一侧安装有细输粉管道，所述拉丝粉腔下方的清洗室内部设有涂粉腔,且涂粉腔靠近进丝壳体一端的顶部与粗输粉管道连通，所述涂粉腔的内部对称安装有挤压块，且挤压块的顶端通过贯穿涂粉腔的细输粉管道与拉丝粉腔连通，所述挤压块一侧的涂粉腔内部设有溢粉槽，所述涂粉腔下方的润滑室底端安装有集粉腔，且集粉腔通过导管与涂粉腔内部的溢粉槽连通，所述模盒内部远离清洗室的一侧设有冷却腔,冷却腔远离润滑室一端的侧壁上安装有支撑架,支撑架的中心位置处安装有拉丝模具，所述拉丝模具位置处的支撑架侧壁上固定有温度传感器，所述支撑架的中心位置处固定有冷却盘，且冷却盘通过导管分别于蓄水腔的侧壁、清洗腔的底端连通，所述冷却腔的底端固定有集水腔，且集水腔通过导管与冷却盘连通，所述模盒远离进丝壳体的一端安装有出丝壳体，且出丝壳体的中轴线与进丝壳体的中轴线重合，所述出丝壳体内部的对称安装有导轮，且焊丝依次穿过清洗腔、涂粉腔和拉丝模具并延伸至导轮的顶端。

优选的，所述进粉口位置处的模盒顶端铰接有密封盖。

优选的，所述冷却盘内部的一侧安装有螺旋引流板。

优选的，所述挤压块远离溢粉槽的一端与水平夹角为三十度。

优选的，所述拉丝模具靠近润滑室的一侧呈弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在润滑室内部安装拉丝粉腔，拉丝粉腔底端的安装粗输粉管道、细输粉管道，拉丝粉腔下方的清洗室内部安装涂粉腔,涂粉腔内部的一侧安装挤压块，涂粉腔下方的润滑室底端安装集粉腔，提高了拉丝粉与焊丝的接触程度，从而提高了拉丝的润滑效果，通过在冷却腔支撑架的侧壁上固定温度传感器，支撑架的中心位置处固定冷却盘，冷却盘内部的一侧安装螺旋引流板，冷却腔的底端固定集水腔，避免现象，实现了对拉丝模具的温度检测，提高了拉丝模具与焊丝的冷却效果，同时通过在模盒一端的侧壁上固定进丝壳体,进丝壳体内部的两侧安装轴承，轴承的表面安装滚筒，模盒远离进丝壳体的一侧安装出丝壳体，出丝壳体内部的底端安装导轮，减少了拉丝过程中的摩擦程度，避免了焊丝的断裂情况，本实用新型不仅提高了拉丝的润滑效果，提高了拉丝模具与焊丝的冷却效果，而且减少了拉丝过程中的摩擦强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的螺旋引流板结构示意图；

图3为本实用新型的进丝壳体侧视图；

图4为本实用新型的清洗腔内部示意图；

图5为本实用新型的涂粉腔内部结构示意图。

图中：1-模盒；2-焊丝；3-进丝壳体；4-清洗腔；5-蓄水腔；6-清洗室；7-进水管道；8-润滑室；9-拉丝粉腔；10-进粉口；11-粗输粉管道；12-细输粉管道；13-冷却腔；14-温度传感器；15-支撑架；16-冷却盘；17-拉丝模具；18-出丝壳体；19-导轮；20-集水腔；21-集粉腔；22-挤压块；23-涂粉腔；24-毛刷；25-轴承；26-滚筒；27-螺旋引流板；28-溢粉槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种焊丝拉丝模盒，包括模盒1、焊丝2、进丝壳体3、温度传感器14和集水腔20，模盒1一端的中心位置处固定有进丝壳体3,进丝壳体3内部的两端对称安装有轴承25，轴承25之间的进丝壳体3内部竖直安装有滚筒26,且两个滚筒26之间穿插有焊丝2，模盒1内部靠近进丝壳体3的一侧设有清洗室6,清洗室6的上端固定有蓄水腔5，蓄水腔5的顶端安装有进水管道7，且进水管道7远离蓄水腔5的一端延伸至模盒1的外部，蓄水腔5下方的清洗室6内壁上固定有清洗腔4，且清洗腔4的顶部通过导管与蓄水腔5的底部连通，清洗腔4内部的上下两端对称安装有毛刷24，模盒1内部的中心位置处设有润滑室8,润滑室8的顶端设有进粉口10，进粉口10位置处的模盒1顶端铰接有密封盖，便于投放拉丝粉，进粉口10正下方的润滑室8内部设有拉丝粉腔9，且拉丝粉腔9的顶端通过导管与进粉口10连通，拉丝粉腔9底端的一侧安装有粗输粉管道11,拉丝粉腔9底端的另一侧安装有细输粉管道12，拉丝粉腔9下方的清洗室6内部设有涂粉腔23,且涂粉腔23靠近进丝壳体3一端的顶部与粗输粉管道11连通，涂粉腔23的内部对称安装有挤压块22，挤压块22远离溢粉槽28的一端与水平夹角为三十度，便于对拉丝粉的挤压，且挤压块22的顶端通过贯穿涂粉腔23的细输粉管道12与拉丝粉腔9连通，挤压块22一侧的涂粉腔23内部设有溢粉槽28，涂粉腔23下方的润滑室8底端安装有集粉腔21，且集粉腔21通过导管与涂粉腔23内部的溢粉槽28连通，模盒1内部远离清洗室6的一侧设有冷却腔13,冷却腔13远离润滑室8一端的侧壁上安装有支撑架15,支撑架15的中心位置处安装有拉丝模具17，拉丝模具17靠近润滑室8的一侧呈弧形，便于焊丝的进入，拉丝模具17位置处的支撑架15侧壁上固定有温度传感器14，支撑架15的中心位置处固定有冷却盘16，冷却盘16内部的一侧安装有螺旋引流板27，便于将冷却液打散，且冷却盘16通过导管分别于蓄水腔5的侧壁、清洗腔4的底端连通，冷却腔13的底端固定有集水腔20，且集水腔20通过导管与冷却盘16连通，模盒1远离进丝壳体3的一端安装有出丝壳体18，且出丝壳体18的中轴线与进丝壳体3的中轴线重合，出丝壳体18内部的对称安装有导轮19，且焊丝2依次穿过清洗腔4、涂粉腔23和拉丝模具17并延伸至导轮19的顶端。

工作原理：当需要清洗焊丝时，通过蓄水腔5顶端的进水管道7，将水输送至蓄水腔5内部，在通过导管经水输送至蓄水腔5下方清洗室6侧壁上的清洗腔4内部，并通过清洗腔4内部的毛刷24，对焊丝的外表面进行清理，完成清洗焊丝的工作，当需要对焊丝润滑时，首先通过润滑室8顶端的进粉口10，将拉丝粉投放进润滑室8内部的拉丝粉腔9内，在通过拉丝粉腔9底端的粗输粉管道11,、细输粉管道12，将拉丝粉输送至拉丝粉腔9下方的涂粉腔23内部，并通过涂粉腔23内部的挤压块22，将涂粉腔23内部的拉丝粉压迫至焊丝表面，多余的拉丝粉通过润滑室8底端的集粉腔21回收，完成焊丝润滑的工作，当需要对焊丝冷却时，通过冷却腔13侧壁上支撑架内部的冷却盘16将冷却水沿着螺旋引流板27依次的通过焊丝，对冷却盘16内部的焊丝和支撑架15中心位置处的拉丝模具17进行冷却，在通过冷却腔13底端的集水腔20对冷却水回收，完成的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。