钻夹胎具的制作方法

本实用新型涉及钻孔夹紧和定位工装，特别是一种用于液压支架的导杆、销轴钻孔加工的钻夹胎具。

背景技术：

在生产液压支架的过程中，由于导杆数量较多，批量大，在圆柱上钻孔不好定位，也保证不了孔中心与导杆轴线的同轴度，各孔间的尺寸也很难保证。目前缺乏专用胎具，仅靠操作者的技术水平来控制产品的合格率，致使设备刀具损耗大，产品精度不够，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钻夹胎具，以达到可加工多孔导杆且定位准确的目的。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种钻夹胎具，包括底板和道轨，底板两端固定有支承板，道轨固定在支承板顶部，道轨内滑动连接有至少两个钻孔定位板，钻孔定位板内垂向装有圆形套筒，底板上表面设有定位板，底板中部垂直固定立杆，立杆上连接前端有U型槽的压板，所述压板与立杆螺纹配合。

进一步地，底板前端固定有支板，所述支板底部与底板固定，支板顶部向内侧折弯。

进一步地，所述的道轨上表面具有长缩口槽，钻孔定位板后端连接有螺栓，所述的螺栓头部在长缩口槽内并可在长缩口槽内滑动，钻孔定位板前端垂向装所述的圆形套筒。

进一步地，所述的底板上设有两块定位板，每块定位板上表面具有用于定位被加工工件的V型铁，可保证孔中心与被加工工件轴线的同轴度。

进一步地，定位板下部的底板上表面开有长槽，长槽两端有螺纹并装入可顶紧定位板两侧的螺栓，定位板底部有向下凸起的插入长槽内的条形柱体，可根据工件长短调整V型铁位置。

进一步地，包括与所述钻孔定位板上的圆形套筒配合的销轴。

本实用新型公开的多用途钻夹胎具，适用于销轴、导杆类产品各类孔的加工胎具孔间距可调结构简单，操作方便，使用灵活，该胎具的使用有效的提升了钻孔的加工精度，使误差由0.5mm提高到0.2mm以内，垂直度得到保证，减少了人为划线误差，既增加了工作效率又使劳动强度降低，同时使装配工作变得顺利。

附图说明

图1是本实用新型所述钻夹胎具的截面图。

图2是本实用新型所述钻夹胎具的俯视图。

图中，1-底板，2-道轨，3-支承板，4-钻孔定位板，5-圆形套筒，6-定位板，7-立杆，8-压板，9-支板，10-螺栓，21-长缩口槽。

具体实施方式

针对液压支架中多孔导杆、销轴钻孔加工过程中，加工精度不够，加工效率不高的问题，本实用新型提供一种钻夹胎具。参考图1和图2，在一种典型的实施方式中，所述的钻夹胎具，包括底板1和道轨2，底板1两端固定有支承板3，道轨2固定在支承板3顶部，道轨2内滑动连接有至少两个钻孔定位板4，钻孔定位板4内垂向装有圆形套筒5，底板1上表面设有定位板6，底板1中部垂直固定立杆7，立杆7上连接前端有U型槽的压板8，所述压板8与立杆7螺纹配合。

上述实施方式中，钻孔定位板4在定位板6上方，圆形套筒5作为钻头通过施钻的通道。设置多个钻孔定位板4可以一次钻多个孔，提高了工作效率。根据加工的设计间距，滑动钻孔定位板4从而调整相邻两个钻孔定位板4之间的距离，达到精确定位孔距的目的。以加工导杆为例，工作时，待加工导杆横向放置在定位板6上，旋转压板8使其压紧导杆上部，并保持压板8的U型槽在圆形套筒5下方使得钻头可通过，钻头从钻孔定位板的圆形套筒伸入并施钻。

在优选的实施方式中，底板1前端固定有支板9，所述支板9底部与底板1固定，支板9顶部向内侧折弯，支板9用于被加工工件前端的定位。

在优选的实施方式中，提供一种结构简单的道轨结构，所述的道轨2上表面具有长缩口槽21，钻孔定位板4后端连接有螺栓10，所述的螺栓10头部在长缩口槽21内并可在长缩口槽21内滑动，钻孔定位板4前端垂向装所述的圆形套筒5。

在优选的实施方式中，为了提高定位工件的稳定性，所述的底板上设有两块定位板，每块定位板6上表面具有用于定位被加工工件的V型槽。优选的，定位板6下部的底板上表面开有长槽，长槽两端有螺纹并装入可顶紧定位板6两侧的螺栓，定位板6底部有向下凸起的插入长槽内的条形柱体，通过转动两端螺栓可调节两个定位板的相对位置，进一步保证孔中心与被加工工件轴线的同轴度。

在优选的实施方式中，包括与所述钻孔定位板4上的圆形套筒5配合的销轴。当第一孔钻孔完成后，在圆形套筒内装入销轴11，可防止被加工工件窜动，该工件被进一步稳定定位。以该固定的第一孔为基准，调整其他钻孔定位板位置，可实现进一步准确定位钻孔的目的。

上述胎具制造时使用Q235钢板、圆钢、小螺栓12条，大螺栓2条，紧定螺栓1条。胎具试制及关键点处理方法：刨床刨平面找出基准，铣工铣轨道槽，车工车削定位套，保证精度。

上述胎具孔间距可调，操作方便，使用灵活，不仅有效保证尺寸精度，减少人为划线误差，节约工时。 以某矿ZY4800/12/27型掩护式液压支架为例，误差由0.5mm提高到0.2mm以内，每架可节约2.5个工时，按一年生产500架，共计可节约1250个工时。