一种旋振筛防尘罩的压装设备的制作方法

本实用新型涉及旋振筛技术领域，具体为一种旋振筛防尘罩的压装设备。

背景技术：

在旋振筛生产的过程中需要将防尘罩的胚板压装成防尘罩，在压装过程中需要通过压力机进行压装，由于单台压力机的设备的采购成本较高，且无法一次压装成形防尘罩，因此防尘罩在压装的过程无形增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，操作方便能够将防尘罩一次压装成型且降低生产成本的旋振筛防尘罩的压装设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋振筛防尘罩的压装设备，包括用于压装防尘罩的上支座、底座、支撑柱、中心千斤顶、千斤顶、以及由环形上模和环形下模组成的压装胎膜，上支座与底座之间设置有支撑柱，支撑柱顶端与上支座的下表面固定连接，支撑柱的底端与底座上表面固定连接，中心千斤顶的底座固定于上支座下表面的中心位置，千斤顶的底座呈环形阵列的方式均布于中心千斤顶四周的上支座的下表面，千斤顶的顶杆与环形上模的上表面固定连接，环形下模的下表面固定于底座的上表面。

优选的，环形上模的下表面设置有环形凸台，环形凸台的横截面为弧形或半圆形，环形下模上表面设置有与环形凸台相配合的环形凹槽。

优选的，环形下模的下表面设置有环形定位凸台，底座上表面设置有环形凸台相配合的环形定位槽。

优选的，环形上模和环形下模的内圆周面和外圆周面上分别设置有对称的环形减轻槽。

优选的，环形上模上表面通过连接螺栓与顶杆的下表面固定连接。

优选的，千斤顶为4-6个。

本实用新型结构合理，使用方便，通过中心千斤顶的压装和千金顶驱动环形上模，通过环形上模和下模的共同的压装作用，能够一次高效的压制出防尘罩，且千斤顶的采购价格远远低于压力机的价格，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压装成形后的结构示意图；

图3为本实用新型压装胎模的结构示意图；

图4为本实用新型的局部放大图A。

图面说明：1、防尘罩，2、上支座，3、底座，4、支撑柱，5、中心千斤顶，6、千斤顶，7、环形上模，8、环形下模，9、顶杆，10、环形凸台，11、环形凹槽，12、环形定位凸台，13、环形定位槽，14、环形减轻槽。

具体实施方式

结合附图描述本实用新型的具体方案，一种旋振筛防尘罩的压装设备，包括用于压装防尘罩1的上支座2、底座3、支撑柱4、中心千斤顶5、千斤顶6、以及由环形上模7和环形下模8组成的压装胎膜，上支座与底座之间设置有支撑柱，支撑柱顶端与上支座的下表面固定连接，支撑柱的底端与底座上表面固定连接，中心千斤顶的底座固定于上支座下表面的中心位置，千斤顶的底座呈环形阵列的方式均布于中心千斤顶四周的上支座的下表面，千斤顶的顶杆9与环形上模的上表面固定连接，环形下模的下表面固定于底座的上表面。

环形上模的下表面设置有环形凸台10，环形凸台的横截面为弧形或半圆形，环形下模上表面设置有与环形凸台相配合的环形凹槽11，可将防尘罩表面压装出环形的类似于筋板左右的凸起，增强了防尘罩整体的强度，环形下模的下表面设置有环形定位凸台12，底座上表面设置有环形凸台相配合的环形定位槽13，使环形下模可活动的卡设于底座上，环形上模上表面通过连接螺栓与顶杆的下表面固定连接，使环形上模可活动的与顶杆连接，环形下模和环形上模均为可拆卸的结构，方便同一设备压装不同型号的小的防尘罩，环形上模和环形下模的内圆周面和外圆周面上分别设置有对称的环形减轻槽14，减轻压装胎膜的整体的质量，千斤顶为4-6个，使防尘罩外形压制的更均匀美观。

本实用新型的工作原理：在生产压制防尘罩时，将环形下模的环形定位凸台卡设于底座上设置的环形定位槽上，然后将环形下模通过螺栓分别与千斤顶相连接，将防尘罩的板胚放置于环形下模的上表面，驱动中心千斤顶将防尘罩的板胚压至与底座相接触，此时板胚整体呈倒圆锥型，驱动千斤顶，千金顶的顶杆带动环形上模下移，将防尘罩的板胚压制至与环形下模相接触，此时防尘罩的外形整体压装成形，为了增强防尘罩整体的强度，在环形上模的下表面设置环形凸台，在环形下模上表面设置有与环形凸台相配合的环形凹槽，通过环形上模与环形下模相互挤压防尘罩的板胚，将防尘罩上压制出环形凸起，增强了整个防尘罩的强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。