线缆连接器组件及其组装方法与流程

【
技术领域：
】本发明是关于一种线缆连接器组件及其组装方法，尤其涉及一种薄型线缆连接器组件及其组装方法。
背景技术：
：2016年3月17日公开的美国专利申请第us20160079689号揭示了一种线缆连接器组件。所述线缆连接器组件包括对接头、与对接头连接的内部电路板、与电路板电性连接的线缆、包覆电路板及部分对接头的第一金属壳体、包覆部分第一金属壳体及线缆的第二金属壳、及设置在第一金属壳体及第二金属壳体外的外壳体。所述第一金属壳体、第二金属壳体及外壳体的厚度尺寸均大于所述对接头的厚度尺寸，从而使得线缆连接器组件的整体厚度尺寸较大。是以，需要一种改进的线缆连接器组件来克服现有技术的不足。技术实现要素：本发明的主要目的在于提供一种线缆连接器组件，其整体结构较薄。为解决上述技术问题，本发明可以采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其可沿相反的两个方向与对接连接器配合，所述线缆连接器组件包括对接头、与对接头电性连接的扁平的线缆、包覆部分对接头及部分线缆的内模、及金属外壳，所述对接头具有前开口以与对接连接器配合后，对接连接器的至少一部分可以进入对接头实现电性连接，所述金属外壳是管状结构，所述金属外壳在整个前后方向上具有相同的横截面，所述金属外壳套设在对接头及内模的外侧并在前后方向上完全覆盖所述对接头及内模的周边，当与对接连接器配合后，所述金属外壳的前端收容到对接连接器内。具体实施结构如下：进一步包括安装在内模的后端的后盖，所述金属外壳在前后方向上完全覆盖后盖的周边。所述内模的后端设有凹陷部，所述后盖设有与凹陷部配合以将后盖安装到凹陷部的悬臂部。进一步包括压接在线缆外侧的压接环，所述内模完全包覆所述压接环。所述线缆包括一对电源线及一对接地线，所述一对电源线传输同一个电源信号，所述一对接地线传输同一个接地信号。所述一对电源线及一对接地线排列成一排与对接头电性连接。所述金属外壳通过胶水与内模固定连接。本发明的主要目的在于提供一种线缆连接器组件的组装方法，其可实现整体较薄的线缆连接器组件的组装。为解决上述技术问题，本发明可以采用如下技术方案：一种线缆连接器组件的组装方法，其包括如下步骤：提供一对接头；提供一扁平的线缆，所述线缆与所述对接头电性连接；成型一内模，所述内模包覆部分对接头及部分线缆；提供一金属外壳，所述金属外壳是管状结构，所述金属外壳在整个前后方向上具有相同的横截面，所述金属外壳自前向后套入安装在对接头及内模的外侧并在前后方向上完全覆盖所述对接头及内模的周边。具体实施结构如下：进一步包括压接环，所述压接环在线缆与对接头电性连接之前压接在线缆上。进一步包括后盖，所述内模成型完成后，所述后盖沿线缆向前滑动到内模与内模组装在一起。与现有技术相比，本发明线缆连接器组件的金属外壳在整个前后方向上具有相同的横截面，从而整个线缆连接器组件的整体结构较薄。【附图说明】图1是本发明线缆连接器组件的立体图。图2是图1所示的线缆连接器组件的部分分解图。图3是图2所示的线缆连接器组件的进一步的分解图。图4是图3所示的线缆连接器组件的另一视角的分解图。图5是图1所示的线缆连接器组件的压接环压接到线缆上的立体图。图6是图5所示的线缆与对接头电性连接后的立体图。图7是在图6的基础上进一步成型内模后的立体图。图8是在图7的基础上进一步安装后盖的立体图。【主要元件符号说明】线缆连接器组件100对接头1前开口10收容部11导电端子12焊接部120线缆2芯线21电源线210接地线211侦测信号线212外被层22压接环3内模4凹陷部41后盖5悬臂部51金属外壳6如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。【具体实施方式】如图1-8所示，本发明线缆连接器组件100，其可沿相反的两个方向与对接连接器配合，所述线缆连接器组件包括对接头1、与对接头1电性连接的扁平的线缆2、压接在线缆2外侧的压接环3、包覆部分对接头1及部分线缆2的内模4、套设在线缆2上并安装在内模4后端的后盖5、及套设在外侧的金属外壳6。如图3、4及6所示，所述对接头1具有前开口10及设置在后方的凹陷的收容部11，所述对接头内设有若干导电端子12，所述导电端子12包括暴露在所述收容部11的焊接部120，所述所有焊接部120排列成一排。所述对接头1与对接连接器配合后，对接连接器的至少一部分可以通过所述前开口10进入对接头1与导电端子12实现电性连接。如图3-6所示，所述线缆2包括若干芯线21及包覆在芯线21外侧的外被层22。所述芯线21包括一对电源线210、一对接地线211及侦测信号线212，所述一对电源线210传输同一个电源信号，所述一对接地线211传输同一个接地信号，所述侦测信号线212传输识别线缆连接器组件100正反插的侦测信号。将同一信号分成两根或更多根芯线21来传输，可以在满足电流及压降的情况下降低每根芯线21的直径，从而可以降低线缆连接器组件100的厚度尺寸。所述线缆2的一端露出所述芯线21，以便芯线21与所述导电端子12的焊接部120焊接。所述压接环3压接在线缆2靠近露出芯线21一端的外被层22上。所述芯线21排列成一排后与所述排列成一排的焊接部120焊接，从而芯线21与所述焊接部120焊接后在厚度方向的尺寸将最小化。在其他实施例中，所述芯线21也可通过第三方如内部电路板与所述对接头1实现电性连接。如图2-4、7及8所示，所述内模4一体成型对接头1及线缆2外侧，所述内模4成型后完全包覆所述芯线21与焊接部120焊接处，并完全包覆所述压接环3，所述内模4成型后与对接头1形成相同的宽度及厚度。所述内模4的后端设有若干凹陷部41。所述后盖5设有若干悬臂部51，所述后盖5通过所述悬臂部51与相应的凹陷部41配合安装到内模4上，所述悬臂部51与凹陷部41之间可以进一步通过胶水粘合连接成一体，从而最大限度提供线缆2的保持力及加强线缆连接器组件100组件的整体强度。所述金属外壳6是管状结构，所述金属外壳6在整个前后方向上具有相同的横截面，所述金属外壳6的厚度为2.4厘米，宽度为8.25厘米。所述金属外壳6套设在对接头1及内模4的外侧并在前后方向上完全覆盖所述对接头1及内模4的周边，所述金属外壳6在前后方向上也完全覆盖后盖5的周边，当与对接连接器配合后，所述金属外壳6的前端收容到对接连接器内，所述金属外壳6通过胶水与内模4固定连接。如图5-8所示，所述线缆连接器组件1的组装方法包括如下步骤：提供所述对接头1；提供所述扁平的线缆2，将所述线缆2的外被层22剥掉露出所述芯线21，将所述芯线21排成一排与所述对接头1电性连接；成型所述内模4，所述内模4包覆部分对接头1及部分线缆2；提供所述金属外壳6，所述金属外壳6自前向后套入安装在对接头1及内模4的外侧并在前后方向上完全覆盖所述对接头1及内模4的周边。所述线缆2在与所述对接头电性连接之前，可在所述线缆2靠近露出芯线21的一端压接所述压接环3。所述后盖5可在线缆2与对接头1电性连接之前套设到所述线缆2上，当所述内模4成型完成之后，所述后盖5沿所述线缆2向前滑动到所述内模4的后端与内模4组装在一起。本发明线缆连接器组件100的金属外壳6在整个前后方向上具有相同的横截面，从而整个线缆连接器组件100的整体结构较薄。当前第1页12