一种铜针夹持装置的制作方法

本实用新型涉及眼镜加工设备，尤其涉及一种铜针夹持装置。

背景技术：

在眼镜架加工过程中，需要进行打铜芯的加工步骤，把镜腿和铜针输送至相应工位，实现镜腿与铜针的组装。在这个工程中需要用到铜针夹持装置与其他相应装置配合，完成铜针的输送。

但是，现有的铜针夹持装置存在以下缺陷：

在夹持力不变的情况下，只能夹持固定规格尺寸的铜针，无法夹持不同规格的铜针。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜针夹持装置，其能够夹持不同规格的铜针以配合其他加工装置完成眼镜架的加工。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种铜针夹持装置，用于夹持铜针，所述铜针包括扁形部和圆柱部，所述铜针夹持装置包括安装座，所述安装座上设有用于夹持所述扁形部的第一夹持机构和用于夹持所述圆柱部的第二夹持机构，所述第一夹持机构包括第一夹持组件、第二夹持组件和用于驱动所述第一夹持组件与第二夹持组件运动的第一气缸，所述第一气缸设于所述安装座上，所述第一夹持组件包括第一夹持件和与所述第一气缸连接的安装件，所述第一夹持件上设有开槽，所述开槽和所述第二夹持组件相互配合形成与所述扁形部相适配的第一夹持开口，所述第一夹持件能够相对所述安装件移动，以调节所述第一夹持开口的大小。

进一步地，所述第一夹持组件还包括设置于所述安装件上的连接件，所述第一夹持件上设有与所述连接件滑动配合的滑槽，所述第一夹持件能够沿所述滑槽的长度方向相对所述安装件移动。

进一步地，所述连接件为螺栓，所述滑槽为腰形孔。

进一步地，所述安装件上设有用于安装所述第一夹持件的安装槽，所述安装槽的底壁上设有固定孔，所述连接件穿设所述滑槽和所述固定孔而将所述第一夹持件和所述安装件连接。

进一步地，所述第二夹持组件上设有夹持平面，所述夹持平面与所述开槽相配合形成所述第一夹持开口。

进一步地，所述第二夹持机构包括第二气缸、第三夹持组件和第四夹持组件，所述第二气缸设于所述安装座上，所述第三夹持组件上设有第一凹槽，所述第四夹持组件上设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相互配合形成与所述圆柱部相适配的第二夹持开口，所述第二气缸驱动所述第三夹持组件和所述第四夹持组件运动以打开或闭合所述第二夹持开口。

进一步地，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为V形槽。

进一步地，该铜针夹持装置还包括安装于所述安装座上的旋转机构，所述旋转机构与所述第一夹持机构和所述第二夹持机构连接以带动所述第一夹持机构和所述第二夹持机构旋转。

进一步地，所述旋转机构包括旋转台和用于驱动所述旋转台旋转的旋转气缸，所述旋转气缸固定于所述安装座上，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构固定于所述旋转台上。

进一步地，该铜针夹持装置还包括与所述安装座连接的驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述安装座运动。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

上述技术方案的铜针夹持装置，由于安装座上设有用于夹持铜针的扁形部的第一夹持机构和用于夹持铜针的圆柱部的第二夹持机构，第一夹持机构包括第一夹持组件、第二夹持组件和用于驱动第一夹持组件与第二夹持组件运动的第一气缸，第一夹持组件包括第一夹持件和与第一气缸连接的安装件，第一夹持件上设有开槽，开槽和第二夹持组件相互配合形成与扁形部相适配的第一夹持开口，第一夹持件能够相对安装件移动，以调节第一夹持开口的大小，因而将第一夹持件相对安装件移动，就能够调节第一夹持开口的大小，使得第一夹持开口能够适应不同宽度、不同形状的铜针，方便实用，适用范围广，从而使该铜针夹持装置能够夹持不同规格铜针，配合其他加工装置对不同规格铜针进行加工。

附图说明

图1为本实用新型提供的铜针夹持装置的结构示意图；

图2为图1中铜针夹持装置的爆炸示意图；

图3为图2中铜针夹持装置的第一夹持组件的爆炸示意图；

图4为图2中铜针夹持装置的第二夹持机构的部分爆炸示意图，其中示出了第三夹持组件和第四夹持组件。

图中：10、铜针夹持装置；11、安装座；12、第一夹持机构；121、第一夹持组件；1211、第一夹持件；1212、安装件；1213、开槽；1215、滑槽；1216、安装槽；1217、固定孔；122、第二夹持组件；1221、夹持平面；123、第一气缸；13、第二夹持机构；131、第二气缸；132、第三夹持组件；1321、第一凹槽；133、第四夹持组件；1331、第二凹槽；14、旋转机构；141、旋转台；142、旋转气缸；20、铜针；21、扁形部；22、圆柱部。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参照图1-4，本实用新型实施例提供的铜针夹持装置10，用于夹持铜针20，铜针20包括扁形部21和圆柱部22，铜针夹持装置10包括安装座11，安装座11上设有用于夹持扁形部21的第一夹持机构12和用于夹持圆柱部22的第二夹持机构13，第一夹持机构12包括第一夹持组件121、第二夹持组件122和用于驱动第一夹持组件121与第二夹持组件122运动的第一气缸123，第一气缸123设于安装座11上，第一夹持组件121包括第一夹持件1211和与第一气缸123连接的安装件1212，第一夹持件1211上设有开槽1213，开槽1213和第二夹持组件122相互配合形成与扁形部21相适配的第一夹持开口(未标示)，第一夹持件1211能够相对安装件1212移动，以调节第一夹持开口的大小。

上述技术方案的铜针夹持装置10，由于第一夹持件1211能够相对安装件1212移动，以调节第一夹持开口的大小，因而将第一夹持件1211相对安装件1212移动，就能够调节第一夹持开口的大小，使得第一夹持开口能够适应不同宽度、不同形状的铜针20，方便实用，适用范围广，从而使该铜针夹持装置10能够夹持不同规格铜针20，配合其他加工装置对不同规格铜针20进行加工。

作为优选的实施方式，第二夹持组件122上设有夹持平面1221，夹持平面1221与开槽1213相配合形成第一夹持开口。第一夹持组件121还包括设置于安装件1212上的连接件(图未示)，第一夹持件1211上设有与连接件滑动配合的滑槽1215，第一夹持件1211能够沿滑槽1215的长度方向相对安装件1212移动。连接件为螺栓，滑槽1215为腰形孔。安装件1212上设有用于安装第一夹持件1211的安装槽1216，安装槽1216的底壁上设有固定孔1217，连接件穿设滑槽1215和固定孔1217而将第一夹持件1211和安装件1212连接。在眼镜架的打铜芯加工过程中，一种规格的铜针加工完毕需要加工另一规格的铜针时，松开连接件，将第一夹持件1211沿滑槽1215的长度方向相对安装件1212移动，使得第一夹持开口的大小与待加工的铜针20的规格相适配，进而使得该铜针夹持装置10能够夹持不同规格的铜针20，方便实用，适用范围广。

作为优选的实施方式，第二夹持机构13包括第二气缸131、第三夹持组件132和第四夹持组件133，第二气缸131设于安装座11上，第三夹持组件132上设有第一凹槽1321，第四夹持组件133上设有第二凹槽1331，第一凹槽1321与第二凹槽1331相互配合形成与圆柱部22相适配的第二夹持开口(未标示)，第二气缸131驱动第三夹持组件132和第四夹持组件133运动以打开或闭合第二夹持开口。第一凹槽1321和第二凹槽1331均为V形槽。

上述技术方案的铜针夹持装置10的夹持原理如下：第一气缸123同步驱动第一夹持组件121和第二夹持组件122沿相反方向运动以打开或闭合第一夹持开口，实现松开或夹紧扁形部21；同时，第二气缸131驱动第三夹持组件132和第四夹持组件133运动以打开或闭合第二夹持开口，实现松开或夹紧圆柱部22，因而第一夹持机构12与第二夹持机构13能够同步松开或夹紧铜针20的不同部位，以方便铜针20进行后续加工操作。

作为优选的实施方式，该铜针夹持装置10还包括安装于安装座11上的旋转机构14，旋转机构14与第一夹持机构12和第二夹持机构13连接以带动第一夹持机构12和第二夹持机构13旋转，从而将铜针20旋转至合适位置，以方便后续的预加热加工。旋转机构14包括旋转台141和用于驱动旋转台141旋转的旋转气缸142，旋转气缸142固定于安装座11上，第一夹持机构12和第二夹持机构13固定于旋转台141上。具体的，旋转气缸142通过螺栓固定在安装座11上，旋转气缸142的旋转轴与旋转台141的中心孔紧配合，第一气缸123和第二气缸131均通过螺栓固定在旋转台141上，第二夹持组件122和安装件1212均通过螺栓连接在第一气缸123上，第三夹持组件132和第四夹持组件133均通过螺栓连接在第二气缸131上。

作为优选的实施方式，该铜针夹持装置10还包括与安装座11连接的驱动机构(未标示)，驱动机构用于驱动安装座11运动，使得铜针20能够移动至合适位置，方便后续的加工。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。