一种带有单边链条驱动结构的激光切割机的制作方法

本实用新型涉及激光切割领域，具体涉及一种带有单边链条驱动结构的激光切割机。

背景技术：

激光切割加工是使用高能量的光束代替传统的机械刀进行切割，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等优点，逐步取代的切割设备，对金属、陶瓷等。

目前的激光切割机链条驱动装置主要是前置双边驱动结构，带有该链条驱动装置的激光切割设备宽度较大，难以装入对宽度要求较高的集装箱中，需要将链条驱动装放置在设备后方，但是链条驱动装置的后置会导致工作台上板操作不方便。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种带有单边链条驱动结构的激光切割机，能够避免激光切割设备宽度过大，而且避免了链条驱动装置的后置导致工作台上板操作不方便。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种带有单边链条驱动结构的激光切割机，包括底座、第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台的位置可相互交换，所述第一工作台的上板与第二工作台的上板相互平行且存在高度差；

所述底座上相对的两侧均设置有安装座，所述安装座用于安装驱动结构，所述驱动结构包括链条驱动装置、链条从动装置和传动链条，所述传动链条平行于所述第一工作台的上板，位于所述第一工作台的上板与第二工作台的上板之间。

在上述技术方案的基础上，所述驱动结构包括两种安装状态：左侧安装状态和右侧安装状态，当所述驱动结构为左侧安装状态时，所述驱动结构安装在左侧的安装座上，所述第一工作台、第二工作台能够在底座的右侧进行上板操作；当所述驱动结构安装在右侧的安装座上，所述第一工作台、第二工作台能够在底座的左侧进行上板操作。

在上述技术方案的基础上，所述链条驱动装置通过传动链条与链条从动装置相连接。

在上述技术方案的基础上，所述激光切割机的宽度小于等于2230mm。

在上述技术方案的基础上，所述激光切割机的宽度为2200mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中，带有单边链条驱动结构的激光切割机，在底座1上相对的两侧均设置有安装座，具体使用时，在一个安装座上安装驱动结构，驱动机构平行于第一工作台的上板，位于第一工作台的上板与第二工作台的上板之间，第一工作台、第二工作台能够从未安装驱动机构的一侧进行上板操作，使得第一工作台、第二工作台的上板操作比较方便

同时，安装座设置在底座1上相对的两侧，能够避免加宽底座1使得激光切割机的宽度小于等于2230mm，有效限制了激光切割机的宽度，避免激光切割设备宽度过大，能够装入相应的集装箱中，运输比较方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中带有单边链条驱动结构的激光切割机的结构示意图；

图2为图1沿纵向的剖视图；

图3为图1沿横向的剖视图。

图中：1-底座，2-第一工作台，3-第二工作台，4-安装座，5-驱动结构，6-链条驱动装置，7-链条从动装置，8-传动链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种带有单边链条驱动结构的激光切割机，包括底座1、第一工作台2和第二工作台3，第一工作台2和第二工作台3的位置可相互交换，第一工作台2的上板与第二工作台3的上板相互平行且存在高度差。

参见图3所示，底座1上相对的两侧(左侧和右侧)均设置有安装座4，安装座4用于安装驱动结构5，驱动结构5包括链条驱动装置6、链条从动装置7和传动链条8，链条驱动装置6通过传动链条8与链条从动装置7相连接，传动链条8平行于第一工作台2的上板，位于第一工作台2的上板与第二工作台3的上板之间。

驱动结构5包括两种安装状态：左侧安装状态和右侧安装状态，当驱动结构5为左侧安装状态时，驱动结构5安装在左侧的安装座4上，第一工作台2、第二工作台3能够在底座1的右侧进行上板操作；当驱动结构5安装在右侧的安装座4上，第一工作台2、第二工作台3能够在底座1的左侧进行上板操作，因此，使得本实用新型的第一工作台2、第二工作台3上板操作比较方便。

同时，安装座4设置在底座1上相对的两侧，能够避免加宽底座1，本实用新型实施例中激光切割机的宽度小于等于2230mm，具体激光切割机的宽度可以为2200mm。有效限制了激光切割机的宽度，避免激光切割设备宽度过大，能够装入相应的集装箱中，运输比较方便。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。