新型双向抽拉刀具架的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，特别设计用于摆放机械加工刀具的刀具架。

背景技术：

目前市面上的刀具架大致是固定的台面或架子，刀具放置的数量较少。对于刀具需求量较大的数控机床的辅助设备，不能完全满足这类机床的频繁更换刀具的需求。

技术实现要素：

针对现有刀具架存在的上述问题，本实用新型提供一种新型双向抽拉刀具架，刀盘可从刀盘架上双向拉出，可大大提高其利用率。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种新型双向抽拉刀具架，所述刀具架由纵梁、横梁及立柱组合而成，所述刀具架分隔成多个刀盘支撑框，所述刀盘支撑框中滑动安装有刀盘，所述刀盘可从所述刀盘支撑框的前后侧拉出或缩进；所述刀盘支撑框包括设置于两侧的滑轨组件，所述滑轨组件包括上下隔开的上导轨及下导轨，上导轨与下导轨的侧面安装有一侧导轨，所述上导轨、下导轨及侧导轨上均安装有轴承，所述刀盘的两侧滑动安装于上导轨、下导轨及侧导轨的轴承之间。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述轴承包括固定于上导轨中部及下导轨上的固定轴承、通过螺柱及弹簧固定于上导轨前后端及侧导轨上的弹簧轴承。

所述上导轨及下导轨的前后端均固定安装有限位板，所述刀盘上安装有限位柱，所述限位柱与所述限位板相抵靠实现从刀盘从刀盘支撑框中拉出限位。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型用于工厂加工时放置刀具，大大提高了有限面积上刀具架的利用率，节省空间，特别适用于大型数控机床加工中，一次可以方便取放多把刀具，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处局部放大图。

图3为图1的B处局部放大图。

图4为图1的C处局部放大图。

图5为本实用新型中刀盘的结构图。

图中：1、刀盘支撑框；10、限位板；11、限位柱；12、U型固定夹；2、刀盘；3、上导轨；4、下导轨；5、侧导轨；6、固定轴承；7、螺柱；8、弹簧；9、弹簧轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1至图4所示，本实施例的新型双向抽拉刀具架，刀具架由纵梁、横梁及立柱组合而成，刀具架分隔成多个刀盘支撑框1，刀盘支撑框1中滑动安装有刀盘2，刀盘2可从刀盘支撑框1的前后侧拉出或缩进，刀盘2是一个盘体，盘体上设有多个刀具摆放孔，刀盘2的侧面设有把手；刀盘支撑框1包括设置于两侧的滑轨组件，滑轨组件包括上下隔开的上导轨3及下导轨4，上导轨3与下导轨4的侧面安装有一侧导轨5，上导轨3、下导轨4及侧导轨5上均安装有轴承，刀盘2的两侧滑动安装于上导轨3、下导轨4及侧导轨5的轴承之间。其中，轴承包括固定于上导轨3中部及下导轨4上的固定轴承6、通过螺柱7及弹簧8固定于上导轨3前后端及侧导轨5上的弹簧轴承9。位于上导轨3中部的固定轴承6为迫压轴承，位于下导轨4上的固定轴承6为支撑轴承；弹簧轴承9的设置，用于保证刀盘2从刀盘支撑框1中平稳拉出或缩进。

如图5、图1所示，上导轨3及下导轨4的前后端均固定安装有限位板10，刀盘2上安装有限位柱11，限位柱11与限位板10相抵靠实现从刀盘2从刀盘支撑框1中拉出限位。

为提高支撑稳定性，上导轨3、下导轨4之间通过U型固定夹12固连。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。