一种夹具机构的制作方法

本实用新型涉及阀芯制造设备技术领域，特别涉及用于阀芯加工的夹具机构。

背景技术：

铜阀是市场上较为常见的产品，其内部结构中阀芯的加工十分关键，而阀芯的生产过程中需要对阀芯进行攻丝，因此需要一种夹具以能够提高阀芯的生产加工效率。

目前，市场上的申请号201210363247.0的中国专利公开了一种阀芯钻孔攻丝夹具，阀芯包括阀板和位于阀板两侧的两个芯轴，阀芯钻孔攻丝夹具包括由两个半模组成的一个合模，合模具有一个由两个半模上的半凹部组成的一个与阀板相应的、可以容纳阀板的阀板孔，在阀板孔的两侧各有一个与芯轴相应的芯轴孔，芯轴孔由两个半模上半圆组成；一个半模与虎钳的活动钳口相连，另一个半模与虎钳的固定钳口相连，其工作过程：需要手动装配产品进行夹紧阀芯，另外阀芯攻丝之后取料也非常费力，效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种夹具机构，具有自动上料，自动下料的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种夹具机构，包括振动上料盘、输料管、左夹块、右夹块、驱动机构和机座，所述振动上料盘通过输料管用以输送物料至左夹块和右夹块之间，所述左夹块和右夹块之间设置有供物料夹持的夹持口，所述左夹块和右夹块上端铰接并且在下端形成开合动作，所述输料管的出口经过夹持口并且在机座上设置有阻隔物料脱离夹持口的挡板，所述左夹块的后端受驱动机构驱动而进行前后滑移，所述机座上还固定有顶杆，所述顶杆正对右夹块的移动方向用以抵触右夹块并闭合夹持口。

通过上述设置，阀芯在振动上料盘的作用下逐个进入到输料管中，输料管的出口连接在经过夹持口，此时物料就掉落到夹持口中，左夹块和右夹块初步夹持阀芯，但是并不紧固，另外由于此状态下输料管出口、夹持口路径吻合，阀芯经过夹持口被挡板挡住，留在夹持口中，此时驱动机构就驱动左夹块连带右夹块一同向前推动，直到右夹块被顶杆顶住，从而右夹块受顶杆的作用反而和左夹块形成夹紧力，使得阀芯被牢固的夹持住。此状态下，就可以方便攻丝电钻进行攻丝。攻丝结束之后，驱动机构快速后退，此时右夹块就会远离顶杆，开始和左夹块松动，由于惯性的作用，右夹块具有滞后性，此时物料可以由于自身的重力而打开夹持口，使得夹持口增大，使得阀芯从夹持口中掉落，直到驱动机构带动左夹块回到最初位置，也就是夹持口和输料管位置保持一致时，以便于下一个阀芯进入到夹持口，再被推送到顶杆的位置上进行夹紧。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述右夹块上设置有用以吸附所述顶杆的磁石。

通过上述设置，如果惯性的力量不够大，为了能够在左夹块后退的过程中，左夹块和右夹块打开的夹持口增大一些，利用磁石的吸附能力，以使得右夹块在后退的时候，刚开始的时候还能够利用磁石的磁力吸附在顶杆上，由于最后左夹块的行程增大，而最后还是会克服磁石的磁力。采用磁石的吸附力，可以在便于在夹持口增大的时候让阀芯快速脱离夹持口。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述左夹块通过伸缩轴连接驱动机构，驱动机构驱动左夹块前进和后退。

通过上述设置，驱动机构通过伸缩轴进行推动，比较平稳。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述驱动机构为气缸或油缸。

通过上述设置，气缸或油缸的稳定性都比较高。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述左夹块和右夹块之间设置有拉簧，所述拉簧用以闭合右夹块。

通过上述设置，设置拉簧，则是由于磁石的磁力可能过大，夹持口张开过大也是不利于对下一个阀芯的初步固定的，所以在左夹块后退的时候，右夹块张开一定角度后使得阀芯掉了之后，需要快速闭合，所以利用拉簧的拉力，可以用磁石的磁力快速闭合夹持口，从而提高加工效率。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述夹持口容纳单个物料。

通过上述设置，夹持口的空间只适合单个物料，从而便于单个快速加工，以避免物料混乱。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述机座上开设有下料口，所述下料口位于右夹块的下方。

通过上述设置，下料口则方便物料快速收集。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述输料管的出口设置有输料架，所述输料架固定在左夹块的一侧。

通过上述设置，输料架可以有效固定输料管，由于输料管具有柔性，阀芯具有一定的重量，所述采用输料架来固定输料管的出口，从而保持物料输出的稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、对物料进行有效的夹持固定，并且自动上料和自动下料；

2、便于攻丝设备进行攻丝，提高工作效率。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例夹持状态下的结构示意图；

图3为本实施例挡板所处位置状态图；

图4为本实施例弹簧的安装位置图。

图中1、振动上料盘；2、输料管；3、左夹块；4、右夹块；5、驱动机构；6、机座；7、夹持口；8、挡板；9、顶杆；10、磁石；11、伸缩轴；12、拉簧；13、下料口；14、输料架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种夹具机构，如图1所示，包括振动上料盘1、输料管2、左夹块3、右夹块4、驱动机构5和机座6。

振动上料盘1通过输料管2用以输送物料至左夹块3和右夹块4之间，输料管2的出口设置有输料架14，输料架14固定在左夹块3的一侧。输料架14可以有效固定输料管2，由于输料管2具有柔性，阀芯具有一定的重量，采用输料架14来固定输料管2的出口，从而保持物料输出的稳定。左夹块3和右夹块4之间设置有拉簧12，拉簧12用以闭合右夹块4。

机座6上开设有下料口13，下料口13位于右夹块4的下方。下料口13则方便物料快速收集。

驱动机构5为气缸或油缸。左夹块3通过伸缩轴11连接驱动机构5，驱动机构5驱动左夹块3前进和后退。

如图2所示，左夹块3和右夹块4之间设置有供物料夹持的夹持口7，夹持口7容纳单个物料。夹持口7的空间只适合单个物料，从而便于单个快速加工，以避免物料混乱。右夹块4上设置有用以吸附顶杆9的磁石10。左夹块3和右夹块4上端铰接并且在下端形成开合动作。右夹块4绕上端的铰接位置转动，从而可以打开夹持口7。

如图3所示，输料管2的出口经过夹持口7并且在机座6上设置有阻隔物料脱离夹持口7的挡板8，左夹块3的后端受驱动机构5驱动而进行前后滑移，机座6上还固定有顶杆9，顶杆9正对右夹块4的移动方向用以抵触右夹块4并闭合夹持口7。

结合上述附图，其工作过程如下：阀芯在振动上料盘1的作用下逐个进入到输料管2中，输料管2的出口连接在经过夹持口7，此时物料就掉落到夹持口7中，左夹块3和右夹块4初步夹持阀芯，但是并不紧固，另外由于此状态下输料管2出口、夹持口7路径吻合，阀芯经过夹持口7被挡板8挡住，留在夹持口7中，弹簧的拉力可以初步固定阀芯物料。

此时驱动机构5就驱动左夹块3连带右夹块4一同向前推动，直到右夹块4被顶杆9顶住，从而右夹块4受顶杆9的作用反而和左夹块3形成夹紧力，使得阀芯被牢固的夹持住。此状态下，就可以方便攻丝电钻进行攻丝。

攻丝结束之后，驱动机构5快速后退，此时右夹块4就会远离顶杆9，开始和左夹块3松动，由于惯性的作用，右夹块4具有滞后性，如果惯性的力量不够大，为了能够在左夹块3后退的过程中，左夹块3和右夹块4打开的夹持口7增大一些，利用磁石10的吸附能力，以使得右夹块4在后退的时候，刚开始的时候还能够利用磁石10的磁力吸附在顶杆9上，由于最后左夹块3的行程增大，而最后还是会克服磁石10的磁力。采用磁石10的吸附力，可以在便于在夹持口7增大的时候让阀芯快速脱离夹持口7。此时物料可以由于自身的重力从夹持口7中掉落。阀芯加工完成之后就进入到下料口13中。

然后驱动机构5带动左夹块3回到最初位置，也就是夹持口7和输料管2位置保持一致时，以便于下一个阀芯进入到夹持口7，再被推送到顶杆9的位置上进行夹紧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。