一种可调节的光伏组件汇流条焊接辅助工具的制作方法

本实用新型涉及一种焊接辅助工装，特别涉及一种用于光伏组件汇流条焊接的辅助工具。

背景技术：

汇流条的焊接是光伏组件生产的一个工序，就是把两段汇流条（涂锡铜焊带）的一端进行90°（或者其他特定角度）叠放后，对叠放的部分进行焊接。目前此工序在人工焊接时会使用简单的辅助工具，主要包括基板，在基板上设置第一凹槽、第二凹槽，第一、第二凹槽相互垂直或呈所需的夹角，两个凹槽内分别放置一根汇流条，两根汇流条之间的夹角和长度尺寸要求较高；

此工具在实际使用中存在以下突出问题：

a.目前的凹槽一和凹槽二的宽度尺寸是固定的，而汇流条有不同的宽度规格。为兼容多个规格，凹槽宽度按最宽的设置，导致使用窄的汇流条时定位效果变差，夹角偏差较大，将在后面的工序中产生应力，导致电池裂片，降低组件的合格率。

b.长度尺寸不能调节，而不同的产品有不同的要求。目前需要靠人工控制此尺寸，精度无法保证，会降低产品的合格率。

技术实现要素：

为了解决现有工具存在的问题，本实用新型提供一种可调节的光伏组件汇流条焊接辅助工具。

本实用新型包括基板、定位滑块，在所述基板包括主板面，横向的第一定位板面、纵向的第二定位板面，所述第一定位板面低于所述主板面，所述第二定位板面低于所述第一定位板面，所述第二定位板面设置在所述第一定位板面、主板面的同侧的一端，所述定位滑块包括第一滑块、第二滑块、第三滑块，所述第一滑块滑动配合在所述第一定位板面上，所述第一滑块纵向滑动，所述第二、第三滑块滑动配合在所述第二定位板面上，所述第二、第三滑块分别纵向排列布置，所述第二滑块横向滑动，所述第三滑块纵向滑动，所述第一、第二滑块与所述主板面的两个固定边缘之间分别设有第一、第二间隔，所述第二、第三滑块之间设置第三间隔，所述第三间隔与所述第一间隔对应贯通；所述第一、第二、第三滑块上分别设置腰型孔，所述第一、第二定位板面上分别设置螺孔，所述第一、第二、第三滑块的腰型孔内分别通过螺栓与所述第一第二定位板面的螺孔连接。

本实用新型通过第一滑块与主板面之间的间隔形成横向凹槽，通过第二滑块与主板面之间的间隔形成纵向凹槽，汇流条焊接时，一根汇流条置于纵向凹槽内，一根汇流条置于横向凹槽内，两根汇六条相互搭接后，进行焊接，通过第一、第二滑块与第一定位板面边缘的距离可以适应不同宽度的汇流条；通过调整第二、第三滑块之间的距离可以适应一定长度的汇流条；本辅助工具结构简单，操作方便，适用范围广，通过凹槽与汇流条的紧密配合，两根汇流条之间的角度控制精确，产品合格率高。

本实用新型在所述第一、第二、第三滑块上分别设置导向凸起，在所述第一定位板面上设置两道纵向设置的第一腰孔，所述第一滑块背面设有两个布置在腰型孔两侧的第一导向凸起，所述第一滑块两个第一导向凸起分别配合在两个第一腰孔内；在所述第二定位板面上分别设置横向的两个第二腰孔、纵向的一个第三腰孔，在第二滑块的背面设置两道第二导向凸起，所述两道第二导向凸起对称设置在腰型孔两侧，两个第二导向凸起分别配合在两个第二腰孔内；在所述第三滑块的背面设置一个第三导向凸起，所述第三导向凸起与所述第三腰孔配合，所述第一、第二、第三导向凸起长度小于所述第一、第二、第三腰孔长度。

本实用新型的第一、第二、第三滑块的背面分别设置导向凸起，并通过导向凸起与第一、第二定位板面上腰孔配合，起到导向作用，同时使得其调整更精确，避免出现角度偏差。

本实用新型各所述腰型孔的外端口大于内端口，所述腰型孔中部设置台阶，腰型孔内的螺栓分别为圆柱头内六角螺栓，所述螺栓的螺头搁置在腰型孔内的台阶上。下沉的圆柱内六角螺栓，可以在操作时，避免碰撞而改变角度，使得汇流条之间角度更为精确，产品合格率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型基板的一种结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为本实用新型定位滑块的一种结构示意图；

图6为图5的俯视图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6所示，本可调节的光伏组件汇流条焊接辅助工具，包括基板1、定位滑块2，在基板1包括主板面3，横向的第一定位板面4、纵向的第二定位板面5，第一定位板面4低于主板面3，第二定位板面5低于第一定位板面4，第二定位板面5设置在第一定位板面4、主板面3的同侧的一端，定位滑块2包括第一滑块6、第二滑块7、第三滑块8，第一滑块6滑动配合在第一定位板面4上，第一滑块6纵向滑动，第二、第三滑块7、8滑动配合在第二定位板面5上，第二、第三滑块7、8分别纵向排列布置，第二滑块7横向滑动，第三滑块8纵向滑动，第一、第二滑块6、7与主板面的两个固定边缘之间分别设有第一、第二间隔9、10，第二、第三滑块7、8之间设置第三间隔11，第三间隔11与第一间隔9对应贯通；第一、第二、第三滑块6、7、8上分别设置腰型孔12，第一、第二定位板面4、5上分别设置螺孔13，第一、第二、第三滑块6、7、8的腰型孔12内分别通过螺栓14与第一、第二定位板面3、4的螺孔连接。

在第一、第二、第三滑块6、7、8上分别设置导向凸起15，在第一定位板面3上设置两道纵向设置的第一腰孔16，第一滑块3背面设有两个布置在腰型孔12两侧的第一导向凸起15-1，第一滑块3两个第一导向凸起15-1分别配合在两个第一腰孔16内；在第二定位板面4上分别设置横向的两个第二腰孔17、纵向的一个第三腰孔18，在第二滑块7的背面设置两道第二导向凸起15-2，两道第二导向凸起15-2对称设置在腰型孔12两侧，两个第二导向凸起15-2分别配合在两个第二腰孔17内；在第三滑块8的背面设置一个第三导向凸起15-3，第三导向凸起15-3与第三腰孔18配合，第一、第二、第三导向凸起15-1、15-2、15-3长度小于第一、第二、第三腰孔16、17、18长度，第一、第二、第三导向凸起15-1、15-2、15-3的宽度分别与第一、第二、第三腰孔16、17、18紧密配合。

各腰型孔12的外端口大于内端口，腰型孔12中部设置台阶19，腰型孔12内的螺栓分别为圆柱头内六角螺栓，圆柱头内六角螺栓的螺头搁置在腰型孔12内的台阶19上。