一种效率高的自动镗孔机的制作方法

本实用新型涉及一种镗孔机，特别涉及一种效率高的自动镗孔机。

背景技术：

镗削加工通常被认为是适合在各种不同尺寸和形状工件上加工精密孔的理想加工方式，为了适应不断提高生产率的需要，镗孔刀具的设计也在不断创新改进，镗孔机是专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔，因此镗孔机在工业生产和工程建设中具有重要的作用，一般需采用长径比较大的刀具，刀杆悬伸距离长，致使切削稳定性降低，容易产生振动，生产效率较低，而且普通的镗孔机操作困难，功能性较低，不具有加工多种镗孔的能力，为此，我们提出一种效率高的自动镗孔机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种效率高的自动镗孔机，具有效率高和功能性强的特点，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种效率高的自动镗孔机，包括工作箱、镗孔钢板、打磨球、控制电脑和水冷块，所述工作箱内部安装有伺服电机、PLC控制器和液压驱动装置，所述工作箱一侧焊接有转轴滑轨，所述转轴滑轨上滑动连接有转轴，所述转轴另一端转动连接有镗孔钢板，所述镗孔钢板上分别设置有主镗刀、多孔镗刀和组装镗刀，所述组装镗刀安装在稳固板上，所述组装镗刀外部套有螺纹镗刀，所述工作箱上方通过转动杆与打磨板连接，所述打磨板一侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆一端转动连接有打磨球，所述工作箱一侧安装有控制电脑和控制面板，所述工作箱两侧安装有两个水冷块，两个所述水冷块通过水冷管道与水箱连接。

进一步地，所述主镗刀和多孔镗刀安装在镗孔钢板的镗刀滑轴上。

进一步地，所述转轴上安装有固定板。

进一步地，所述螺纹镗刀通过螺栓与稳固板固定。

进一步地，所述工作箱背侧焊接有摇杆控制装置，所述摇杆控制装置上方设置有摇杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型转轴一端安装有镗孔钢板，镗孔钢板上安装有多种镗刀，分为有主镗刀、多孔镗刀和组装镗刀，主镗刀可以对普通的孔进行加工，满足一般的加工精度要求，多孔镗刀可以同时加工多个孔，例如铰链上的孔，并且加工成型的孔具有相同的形状，满足工作要求，提高了孔的加工效果，当需要加工特制的孔时，例如螺纹孔等，将特制的镗刀安装在组装镗刀上即可使用，提高了镗孔机的功能性，无需使用多个功能不同的镗孔机，提高了工作效率，有利于增强加工效果。

2、本实用新型工作箱上方安装有打磨球，在控制电脑上启动打磨功能，然后将打磨球对准需要打磨的位置，打磨球通过自身旋转以及周期旋转可以对孔进行打磨操作，将孔打磨规整，满足工作人员需求，提高了加工孔的质量，而且使用方便，无需人工操作。

3、本实用新型工作箱一侧设置有控制电脑和控制面板，在控制电脑内可以输入各种镗孔机的工作程序，程序发送给PLC控制器，PLC控制器就会对镗孔机的转速、加工孔的大小以及加工位置进行调控，在控制面板上可以控制镗孔机的各个功能，例如选择镗刀、打磨镗孔和定位等功能，实现了自动化能力，提高了工作效率和精度，避免人工操作出现误差。

4、本实用新型工作箱两侧安装有水冷块，水冷块具有散热的功能，通过水冷管道内的水将工作箱工作时产生的热量带走，从而实现了散热，避免因温度较高影响工作箱内部设备的正常工作，保证其不受损坏，提高了镗孔机的稳定性。

5、本实用新型工作箱背侧固定有摇杆，当遇到特殊情况无法使用自动镗孔功能时，使用摇杆可以手动进行镗孔工作，摇杆在摇杆控制装置的带动下能够对镗孔钢板上的镗刀进行控制，从而进行人工操作，满足不同的工作需求，能够应对突发情况。

附图说明

图1为本实用新型一种效率高的自动镗孔机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种效率高的自动镗孔机的侧面结构示意图。

图中：1、工作箱；2、伺服电机；3、PLC控制器；4、液压驱动装置；5、转轴滑轨；6、转轴；7、固定板；8、镗孔钢板；9、主镗刀；10、多孔镗刀；11、组装镗刀；12、稳固板；13、螺纹镗刀；14、螺栓；15、转动杆；16、打磨板；17、伸缩杆；18、打磨球；19、控制电脑；20、控制面板；21、摇杆控制装置；22、摇杆；23、水冷块；24、水冷管道；25、水箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种效率高的自动镗孔机，包括工作箱1、镗孔钢板8、打磨球18、控制电脑19和水冷块23，所述工作箱1内部安装有伺服电机2、PLC控制器3和液压驱动装置4，所述工作箱1一侧焊接有转轴滑轨5，所述转轴滑轨5上滑动连接有转轴6，所述转轴6另一端转动连接有镗孔钢板8，所述镗孔钢板8上分别设置有主镗刀9、多孔镗刀10和组装镗刀11，所述组装镗刀11安装在稳固板12上，所述组装镗刀11外部套有螺纹镗刀13，所述工作箱1上方通过转动杆15与打磨板16连接，所述打磨板16一侧固定有伸缩杆17，所述伸缩杆17一端转动连接有打磨球18，所述工作箱1一侧安装有控制电脑19和控制面板20，所述工作箱1两侧安装有两个水冷块23，两个所述水冷块23通过水冷管道24与水箱25连接。

本实用新型转轴6一端安装有镗孔钢板8，镗孔钢板8上安装有多种镗刀，分为有主镗刀9、多孔镗刀10和组装镗刀11，主镗刀9可以对普通的孔进行加工，满足一般的加工精度要求，多孔镗刀10可以同时加工多个孔，例如铰链上的孔，并且加工成型的孔具有相同的形状，满足工作要求，提高了孔的加工效果，当需要加工特制的孔时，例如螺纹孔等，将特制的镗刀安装在组装镗刀11上即可使用，提高了镗孔机的功能性，无需使用多个功能不同的镗孔机，提高了工作效率，有利于增强加工效果，工作箱1上方安装有打磨球18，在控制电脑19上启动打磨功能，然后将打磨球18对准需要打磨的位置，打磨球18通过自身旋转以及周期旋转可以对孔进行打磨操作，将孔打磨规整，满足工作人员需求，提高了加工孔的质量，而且使用方便，无需人工操作，工作箱1一侧设置有控制电脑19和控制面板20，在控制电脑19内可以输入各种镗孔机的工作程序，程序发送给PLC控制器3，PLC控制器3就会对镗孔机的转速、加工孔的大小以及加工位置进行调控，在控制面板20上可以控制镗孔机的各个功能，例如选择镗刀、打磨镗孔和定位等功能，实现了自动化能力，提高了工作效率和精度，避免人工操作出现误差，工作箱1两侧安装有水冷块23，水冷块23具有散热的功能，通过水冷管道24内的水将工作箱1工作时产生的热量带走，从而实现了散热，避免因温度较高影响工作箱1内部设备的正常工作，保证其不受损坏，提高了镗孔机的稳定性，工作箱1背侧固定有摇杆22，当遇到特殊情况无法使用自动镗孔功能时，使用摇杆22可以手动进行镗孔工作，摇杆22在摇杆控制装置23的带动下能够对镗孔钢板8上的镗刀进行控制，从而进行人工操作，满足不同的工作需求，能够应对突发情况。

其中，所述主镗刀9和多孔镗刀10安装在镗孔钢板8的镗刀滑轴上，在液压驱动装置4的带动下，主镗刀9和多孔镗刀10可以在镗刀滑轴上滑动，根据镗孔需求进行加工，方便操作，提高了加工精度。

其中，所述转轴6上安装有固定板7，固定板7起到加固转轴6的作用，防止转轴6在高速旋转的过程中出现松动的情况，提升了镗孔机的稳定性。

其中，所述螺纹镗刀13通过螺栓14与稳固板12固定，螺栓14可以将螺纹镗刀13固定牢固，保证其工作稳定性，提高了镗孔加工效果。

其中，所述工作箱1背侧焊接有摇杆控制装置21，所述摇杆控制装置21上方设置有摇杆22，使用摇杆22可以手动进行镗孔工作，摇杆22在摇杆控制装置23的带动下能够对镗孔钢板8上的镗刀进行控制，从而进行人工操作。

工作原理：本实用新型转轴6一端安装有镗孔钢板8，镗孔钢板8上安装有多种镗刀，分为有主镗刀9、多孔镗刀10和组装镗刀11，主镗刀9可以对普通的孔进行加工，满足一般的加工精度要求，多孔镗刀10可以同时加工多个孔，并且加工成型的孔具有相同的形状，当需要加工特制的孔时，将特制的镗刀安装在组装镗刀11上即可使用，在控制电脑19上启动打磨功能，然后将打磨球18对准需要打磨的位置，打磨球18通过自身旋转以及周期旋转可以对孔进行打磨操作，将孔打磨规整，在控制电脑19内可以输入各种镗孔机的工作程序，程序发送给PLC控制器3，PLC控制器3就会对镗孔机的转速、加工孔的大小以及加工位置进行调控，在控制面板20上可以控制镗孔机的各个功能，例如选择镗刀、打磨镗孔和定位等功能，实现了自动化能力，工作箱1两侧安装有水冷块23，水冷块23具有散热的功能，通过水冷管道24内的水将工作箱1工作时产生的热量带走，从而实现了散热，当遇到特殊情况无法使用自动镗孔功能时，使用摇杆22可以手动进行镗孔工作，摇杆22在摇杆控制装置23的带动下能够对镗孔钢板8上的镗刀进行控制，能够应对突发情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。