一种冲压加工圆盘锯片的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及锯片加工装置领域，更具体地说，涉及一种冲压加工圆盘锯片的支撑装置。

背景技术：

锯片是工厂生产加工过程中常用的工具，其中圆盘锯片是一种常见的锯片形式。现有技术的圆盘锯片基体的齿形加工主要有冲压、激光切割、线切割、铣削等加工方式，激光切割和线切割采用数控程序来控制各个齿在圆周上的均匀分布，加工成本较高，效率受限制；铣削加工采用回转工作台来控制各个齿的均匀分布，分度操作效率较低；而冲压加工采用则采用专用的分度盘，通过简单的操作即可达到分度均匀的目的，冲压和操作效率都较高，而且成本相对而言，要低得很多，所以一般采用冲压加工来制造锯片基体的齿部。

现有技术中采用冲压工艺制造圆盘锯片的装置已有大量公开，例如专利公开号：CN 102019563 A，公开日：2011年04月20日，发明创造名称为：圆锯片基体冲齿分度装置，该申请案公开了一种圆锯片基体冲齿分度装置，分度盘固定在分度旋转芯轴上，分度盘外缘上均匀分布多个分度齿，分度旋转芯轴上还设有压紧板和压紧螺母，分度针与分度盘相配合，分度针安装在分度针座内，分度针与分度针拉杆连接，在分度针拉杆上套装有弹簧，拨杆与分度针拉杆和支撑杆连接。该申请案将分度盘由原来的垂直插销定位改为水平分度针锥面定位，分度盘由原来的销孔式改为齿盘式，使用时通过弹簧对分度针的压力，使分度针的锥面紧贴在分度盘的齿锥面上，达到定位准确的目的，解决插销分度因间隙定位不准的缺陷；通过旋转芯轴实现圆周上每个齿的旋转分度定位。但是该申请案的不足之处在于，锯片基体的齿部在冲裁过程中冲裁质量较差。

综上所述，如何设计一种新型的圆盘锯片加工装置，以提高圆盘锯片的产品质量，是现有技术中亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有锯片基体的齿部在冲裁过程中冲裁质量较差的不足，提供了一种冲压加工圆盘锯片的支撑装置，提高了锯片基体的冲裁质量。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的冲压加工圆盘锯片的支撑装置，包括至少两个万向轮，所述至少两个万向轮位于待加工锯片基体的下方，且所述至少两个万向轮支撑待加工锯片基体的冲压边沿处。

作为本实用新型更进一步的改进，所述万向轮安装在万向轮安装座上，该万向轮安装座固定在升降螺杆的上端，所述升降螺杆的下端螺纹配合安装在横向滑块上；靠近升降螺杆上端位置处设有扳手配合块，靠近升降螺杆下端位置处安装有升降螺母。

作为本实用新型更进一步的改进，所述万向轮的数量为两个；

所述横向滑块安装在上基座上，且横向滑块与上基座上的横向滑槽滑动配合；一横向丝杠依次穿过两个横向滑块，且分别与两个横向滑块螺纹配合，横向丝杠上与两个横向滑块相配合的对应螺纹段旋向相反；所述横向丝杠与所述横向滑槽相平行。

作为本实用新型更进一步的改进，所述上基座的下方固连有若干缓冲杆，该若干缓冲杆分别对应滑动配合在其下方下基座上设置的缓冲槽内，每个缓冲杆上分别套有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于上基座下表面与下基座上表面之间。

作为本实用新型更进一步的改进，所述下基座与纵向丝杠螺纹配合，所述纵向丝杠与所述横向丝杠相垂直。

作为本实用新型更进一步的改进，所述缓冲槽的底部设有缓冲垫。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型中，至少两个万向轮位于待加工锯片基体的下方，且至少两个万向轮支撑待加工锯片基体的冲压边沿处，万向轮的支撑作用，使得锯片基体在被冲裁过程中不向下方发生较大的变形，提高了锯片基体的冲裁质量；且锯片安装台每次旋转时，万向轮与锯片基体仅保持相对滚动，无需重新定位万向轮，操作方便。

(2)本实用新型中，通过扳手转动扳手配合块，可将升降螺杆进行升降，然后升降螺母锁紧横向滑块，使得升降螺杆在高度上保持稳定，即可完成万向轮在高度上的调整，以适应不同的实际工况要求。

(3)本实用新型中，横向丝杠上与两个横向滑块相配合的对应螺纹段旋向相反，使得转动横向丝杠即可将两个横向滑块的位置相靠近或相远离，从而完成两个万向轮相互之间距离的调整，以适应不同的实际工况要求。

(4)本实用新型中，每次冲头对锯片基体进行冲裁时，由于缓冲杆上套有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于上基座下表面与下基座上表面之间，使得万向轮对于锯片基体起到缓冲支撑的作用，一方面使得锯片基体在一开始不会受到冲头较大的冲击力，有利于减少毛刺、周边变形等冲裁质量缺陷，另一方面，缓冲杆的底部在冲裁过程的后期与缓冲槽底部直接接触，确保冲裁过程顺利的完成。

(5)本实用新型中，下基座与纵向丝杠螺纹配合，纵向丝杠与横向丝杠相垂直，通过转动纵向丝杠，可以将下基座整体进行纵向移动，使得万向轮在纵向上的位置可调，以适应不同的实际工况要求。

(6)本实用新型中，缓冲槽的底部设有缓冲垫，具体本实用新型中缓冲垫为橡胶垫，缓冲垫的设置减少了缓冲杆底部与缓冲槽底部之间的冲击磨损与振动，保护了缓冲杆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例的圆盘锯片冲压加工设备的主视结构示意图(省略示出锯片安装台)；

图2为实施例的圆盘锯片冲压加工设备的的俯视结构示意图(省略示出润滑冷却单元)；

图3为实施例中锯片安装台的横截面示意图。

示意图中的标号说明：1、冲头；2、锯片安装台；3、锯片基体；4、安装台旋转轴；5、万向轮；6、万向轮安装座；7、升降螺杆；8、扳手配合块；9、升降螺母；10、横向丝杠；11、横向滑块；12、上基座；13、横向滑槽；14、缓冲杆；15、缓冲弹簧；16、缓冲槽；17、缓冲垫；18、下基座；19、纵向丝杠；20、回收桶；21、接近开关；22、储液桶；23、连接管；24、喷嘴；25、圆角环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

参考图1-3，本实施例的圆盘锯片冲压加工设备，包括冲头1和锯片安装台2，待加工锯片基体3安装于锯片安装台2上，冲头1位于待加工锯片基体3边沿处的上方；锯片安装台2上表面的边沿处设置为圆弧过渡状。具体本实施例中，锯片安装台2上表面的边沿处设有环形缺口，该环形缺口上套有圆角环25，该圆角环25的外表面呈圆弧过渡状，圆角环25的材质为铜。

现有的圆盘锯片在冲压加工过程中，由于冲头1的冲击力，导致锯片基体3与锯片安装台2上表面的边沿处的接触处易出现折痕、划痕等表面质量缺陷，本实施例中，将锯片安装台2上表面的边沿处设置为圆弧过渡状，能够大大减少锯片基体3表面的折痕、划痕等表面质量缺陷，减少后期的打磨工序，提高锯片基体3的表面平直度。具体本实施例中，锯片安装台2上表面的边沿处设有环形缺口，该环形缺口上套有圆角环25，该圆角环25的外表面呈圆弧过渡状，其中圆角环25与环形缺口相配合的形式，安装拆卸方便，便于后期对圆角环25的维护和更换，且便于对老式锯片安装台2的改造。本实施例中，圆角环25采用铜制造，利用铜相对比较柔软的特性，能有效减少锯片基体3表面划痕等质量缺陷。

实施例2

本实施例的圆盘锯片冲压加工设备，其结构与实施例1基本相同，更进一步的：还包括润滑冷却单元，润滑冷却单元包括回收桶20、接近开关21、储液桶22、连接管23和喷嘴24，待加工锯片基体3的冲压边沿处下方设有回收桶20，该回收桶20内设有接近开关21，喷嘴24通过连接管23与储液桶22连通，该连接管23上设有电动阀门，电动阀门与接近开关21之间电连接；喷嘴24对着待加工锯片基体3的冲压边沿处。

本实施例中，回收桶20位于待加工锯片基体3的冲压边沿处下方，每当冲裁后的金属边角料掉入回收桶20内时，即被接近开关21感应到，接近开关21控制电动阀门打开，通过喷嘴24向待加工锯片基体3的冲压边沿处喷射润滑冷却液，一方面将冲头1和锯片基体3进行冷却，避免锯片基体3因受热而发生变形；另一方面对冲头1的冲裁过程起到润滑作用，减少锯片基体3出现毛刺等质量缺陷的几率；具体本实施例中，喷嘴24设置为雾化喷嘴，从而提高润滑冷却液的使用效果。

实施例3

本实施例的圆盘锯片冲压加工设备，其结构与实施例2基本相同，更进一步的：锯片安装台2通过安装台旋转轴4驱动旋转，锯片安装台2每旋转一次角度，冲头1进行一次冲裁。

实施例4

本实施例的圆盘锯片冲压加工设备，其结构与实施例3基本相同，更进一步的：还包括支撑装置，该支撑装置包括至少两个万向轮5，至少两个万向轮5位于待加工锯片基体3的下方，且至少两个万向轮5支撑待加工锯片基体3的冲压边沿处。

本实施例中，至少两个万向轮5位于待加工锯片基体3的下方，且至少两个万向轮5支撑待加工锯片基体3的冲压边沿处，万向轮5的支撑作用，使得锯片基体3在被冲裁过程中不向下方发生较大的变形，提高了锯片基体3的冲裁质量；且锯片安装台2每次旋转时，万向轮5与锯片基体3仅保持相对滚动，无需重新定位万向轮5，操作方便。

实施例5

本实施例的圆盘锯片冲压加工设备，其结构与实施例4基本相同，更进一步的：万向轮5安装在万向轮安装座6上，该万向轮安装座6固定在升降螺杆7的上端，升降螺杆7的下端螺纹配合安装在横向滑块11上；靠近升降螺杆7上端位置处设有扳手配合块8，靠近升降螺杆7下端位置处安装有升降螺母9。

本实施例中，通过扳手转动扳手配合块8，可将升降螺杆7进行升降，然后升降螺母9锁紧横向滑块11，使得升降螺杆7在高度上保持稳定，即可完成万向轮5在高度上的调整，以适应不同的实际工况要求。

实施例6

本实施例的圆盘锯片冲压加工设备，其结构与实施例5基本相同，更进一步的：横向滑块11安装在上基座12上，且横向滑块11与上基座12上的横向滑槽13滑动配合；一横向丝杠10依次穿过两个横向滑块11，且分别与两个横向滑块11螺纹配合，横向丝杠10上与两个横向滑块11相配合的对应螺纹段旋向相反；横向丝杠10与横向滑槽13相平行。

本实施例中，横向丝杠10上与两个横向滑块11相配合的对应螺纹段旋向相反，使得转动横向丝杠10即可将两个横向滑块11的位置相靠近或相远离，从而完成两个万向轮5相互之间距离的调整，以适应不同的实际工况要求。

实施例7

本实施例的圆盘锯片冲压加工设备，其结构与实施例6基本相同，更进一步的：上基座12的下方固连有若干缓冲杆14，该若干缓冲杆14分别对应滑动配合在其下方下基座18上设置的缓冲槽16内，每个缓冲杆14上分别套有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15位于上基座12下表面与下基座18上表面之间。

本实施例中，每次冲头1对锯片基体3进行冲裁时，由于缓冲杆14上套有缓冲弹簧15，且缓冲弹簧15位于上基座12下表面与下基座18上表面之间，使得万向轮5对于锯片基体3起到缓冲支撑的作用，一方面使得锯片基体3在一开始不会受到冲头1较大的冲击力(而是一种渐增的冲击力)，有利于减少毛刺、周边变形等冲裁质量缺陷，另一方面，缓冲杆14的底部在冲裁过程的后期与缓冲槽16底部直接接触，确保冲裁过程顺利的完成。

实施例8

本实施例的圆盘锯片冲压加工设备，其结构与实施例7基本相同，更进一步的：下基座18与纵向丝杠19螺纹配合，纵向丝杠19与横向丝杠10相垂直，通过转动纵向丝杠19，可以将下基座18整体进行纵向移动，使得万向轮5在纵向上的位置可调，以适应不同的实际工况要求。

实施例9

本实施例的圆盘锯片冲压加工设备，其结构与实施例8基本相同，更进一步的：缓冲槽16的底部设有缓冲垫17，具体本实施例中缓冲垫17为橡胶垫，缓冲垫17的设置减少了缓冲杆14底部与缓冲槽16底部之间的冲击磨损与振动，保护了缓冲杆14。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。