本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及圆锯片。
背景技术：
圆锯片是一种切割工具，包括圆形锯片及刀齿，圆形锯片的切削处固定刀齿，圆锯片安装在加工装置上，通过旋转切削进行材料加工，广泛应用于建筑、冶金、机械、石材加工等领域。现有技术中的合金锯片，刀齿焊接在圆形锯片上，焊接处为不规则形状，当锯片在高速旋转时，由于刀齿连接处的受力不均匀，很可能会出现刀齿断裂的情况发生，同时，刀齿根部还可能造成切割面崩边，上述情况不仅会降低刀具寿命及导致切割面不平整，还可能导致人员伤亡。
技术实现要素：
为解决现有技术中，合金锯片存在的刀具寿命低、切割面不平整及存在安全隐患的技术问题，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型中的合金锯片，包括圆形锯片及刀齿，所述圆形锯片的切削处固定所述刀齿，所述刀齿与所述圆形锯片的固定处开设倒角。
在一种优选的实施方式中，所述倒角角度的范围为5°～90°。
在一种优选的实施方式中，所述倒角长度的范围为0.2mm～6mm。
在一种优选的实施方式中，所述刀齿厚度的范围为1mm～8mm，所述圆形锯片厚度的范围为1mm～8mm。
在一种优选的实施方式中，所述圆形锯片沿圆周方向开设若干个消音结构，所述消音结构为多个通孔及通槽，所述通槽呈S形，使圆形锯片形成若干个共振体，所述通槽的两端与通孔连通。
在一种优选的实施方式中，所述圆形锯片沿圆周方向开设若干个膨胀槽，所述膨胀槽与圆形锯片的容屑槽连通。
在一种优选的实施方式中，所述消音结构与膨胀槽呈间隔排布。
在一种优选的实施方式中，所述圆形锯片沿圆周方向开设若干个散热结构，所述散热结构为多个通孔及散热槽，所述通孔与散热槽连通。
本实用新型中的合金锯片，与现有技术相比，其有益效果为：
本实用新型中的合金锯片将刀齿与圆形锯片的固定处开设倒角，可有效降低崩齿、断齿的发生几率，进而提高了刀具的使用寿命，避免了人员伤亡的情况发生，同时，能够避免切割面崩边，达到减少阻力的效果，保证切割面的平整。
附图说明
图1是本实用新型中合金锯片的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本实用新型中刀齿的剖视图；
图4是本一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～3所示，本实用新型提供了合金锯片，包括圆形锯片1及刀齿2，圆形锯片1的切削处固定刀齿2，刀齿2与圆形锯片1的固定处开设倒角3。为进一步降低刀齿2断裂的机率，提高刀齿2的固定强度，避免刀齿2根部对切割面摩擦，倒角3角度优选的范围为5°～90°，倒角长度的范围为0.2mm～6mm。刀齿2的厚度范围为1mm～8mm，圆形锯片1的厚度范围为1mm～8mm，适用于切割多种厚度的板材。
在一种实施方式中，为了能更有效消除锯片在加工过程中的噪音，以及防止锯片受热产生形变，圆形锯片1沿圆周方向间隔开设4个消音结构和4个膨胀槽5。优选的，消音结构为2个通孔7及1个通槽8，通槽呈S形，使圆形锯片1被分隔形成2个共振体9，通槽8的两端与通孔7连通。优选的，膨胀槽5 与圆形锯片1的容屑槽4连通。
如图4所示，在一种实施方式中，为了能更有的将锯片在加工过程中产生的热移走，以及防止锯片受热产生形变，圆形锯片1沿圆周方向设有4个散热结构和4个膨胀槽5。优选的，散热结构为2个通孔7及1个散热槽6，通孔7 与散热槽6连通。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。