专利名称：合金圆锯片局部自动逐齿回火方法及高速自动逐齿回火机的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工热处理领域，具体的涉及一种合金圆锯片局部自动逐齿回火方法及高速自动逐齿回火机。
背景技术：
目前，合金圆锯片的刀齿，主要采用的是钎焊方式将硬质合金刀头焊接到锯片本体。钎焊时钎焊温度一般应高出钎料融化温度30 50°C，常规中低银含量的钎料融化温度在680°C左右，钎焊时的温度需要达到720°C以上，而在此钎焊温度下，则会使焊接部位完全奥氏体化后快速冷却形成马氏体组织。马氏体组织是一种过饱和的固溶体，是奥氏体通过无扩散型相变转变成的亚稳定相，这是产生淬火应力，导致变形开裂的主要原因；马氏体组织是一种脆化相，可导致材料脆化，并使其冲击韧性及抗腐蚀能力明显降低。
鉴于以上情况，在合金圆锯片使用过程中，会产生钎焊刀头的支撑区脆化和断裂， 在合金圆锯片高速切割过程中的外力扰动，会使合金圆锯片产生重大安全问题和人身伤害。为消除马氏体组织，在合金圆锯片的生产加工工艺流程中，二次回火工艺，成为解决这一问题的重要方式之一，建议的回火温度一般控制在400 500°C区间。
目前传统的回火的方式，主要采用烘箱、油炉等，将合金圆锯片进行整体回火。整体回火可以减少或消除马氏体组织，但带来的负面影响之一是合金圆锯片本体硬度降低和丧失，以及圆锯片本体表面氧化等，给后序加工及圆锯片的整体质量造成重大影响。
针对钎焊的焊接部位，进行局部自动逐齿回火的方法，及采用该方法的自动逐齿回火设备，使之成为一种可以达到消除马氏体组织、解决安全隐患、提高产品整体质量、高效便捷的方法和设备。发明内容
本发明的目的在于，提供一种能够对合金圆锯片的刀齿钎焊部位进行局部、逐齿、 自动回火的方法，以达到消除钎焊马氏体组织、解决安全隐患、杜绝对本体的不良影响、高效便捷的回火方法。
本发明的目的还在于，提供一种采用该方法的自动逐齿回火机。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种合金圆锯片局部自动逐齿回火方法，其包括如下步骤 步骤1 在高速自动逐齿回火机的机架上设置高频感应加热控制装置、高频感应加热发生器、红外线测温控制器、圆锯盘装夹装置、自动拨齿装置、可编程控制器以及位置微调装置，高频感应加热控制装置、红外线测温控制器通过可编程控制器相连接，形成温度自动控制系统；步骤2 通过可编程控制器、红外线测温控制器、高频感应加热控制器，对回火温度、回火时间进行设置；与红外线测温控制器连接的红外线测温探头所探测的温度传递给红外线测温控制器后，红外线测温控制器根据所设定的温度，通过可编程控制器将信号传递给高频感应加热控制器；高频感应控制器根据接收到的信号，自动调节输出功率，控制高频感应加热发生器的加热温度，并使高频感应加热发生器的感应圈达到预设温度，形成温度自动控制系统；步骤3 将圆锯盘装夹在圆锯盘装夹装置上；根据圆锯盘的外径尺寸大小及齿数，通过位置微调装置进行位置调节；通过可编程控制器的参数设置，在高速自动逐齿回火机设备启动后，使圆锯盘焊齿回火部位自动定位在高频感应加热发生器的感应圈加热部位；自动逐齿旋转圆锯盘进行回火，并在该圆锯盘全部焊齿部位逐齿回火加工完毕后，圆锯盘装夹装置带动圆锯盘自动退出感应圈。
所述自动拨齿装置包括拨齿杆微调装置，可根据所加工圆锯盘的外径大小调节拨齿位置；该拨齿针微调装置，可根据所加工圆锯盘的齿数调节拨齿位置。
一种采用本发明所述合金圆锯片局部自动逐齿回火方法的高速自动逐齿回火机， 其包括机架，其特征在于其还包括设置于该机架上的用于逐齿回火参数设置的可编程控制器、高频感应加热控制装置、红外线测温控制器、自动拨齿装置以及位置微调装置，所述高频感应加热控制装置，包括高频感应加热控制器、高频感应加热发生器；所述高频感应发生器上设置有感应圈；所述红外线测温控制器，包括红外线测温控制器、红外线测温探头，该红外线测温探头固定于机架上，可调节红外线探测点的位置。所述自动拨齿装置，包括气缸、三个节轮以及连接在三个节轮中的第三节轮上的拨齿杆微调装置、连接在拨齿杆微调装置上的拨齿杆、连接在拨齿杆上的拨齿针微调装置、连接在拨齿针微调装置上的拨齿针；所述位置调节装置，包括第一滑板、第二滑板、第一滑板微调装置、固定在第一滑板上的滑轨、设置于滑轨上的第二滑板、设置于滑轨上的定位装置、圆锯盘装夹装置、固定于机架上放置高频感应加热发生器的高频加热发生器升降托台以及高频加热发生器升降托台调节手柄。
所述位置调节装置中，所述第一滑板固定于机架上，为自动移动滑板，通过可编程控制器控制第一滑板，微调装置控制第一滑板的自动移动行程；该第二滑板连接气缸、第二节轮、第三节轮、圆锯盘装夹装置，使气缸、第二节轮、第三节轮、圆锯盘装夹装置成为一可移动调节的整体，通过螺杆调节位置，紧固螺杆后固定于滑轨上；该圆锯盘装夹装置、第二节轮、第三节轮在同一轴线上。
红外线测温控制器可根据合金圆锯片的功能、规格、材质及用途等，制定回火温度控制要求的高低规范，并具备以下三种配置使用方式1、温度控制要求较高，单台自动回火机，配置1只红外线测温探头，单独控制1台自动回火机，实现自动回火机的温度自动控制功能；2、温度控制要求一般时，进行简化配置，即进行温度恒定设置；3、温度控制要求较高、且规模化批量生产同一功能、规格、材质及用途的合金圆锯片时，可针对多台自动回火机，进行集约化配置，即一台红外线测温控制器，可配置2至3只红外线测温探头，分路控制2至3台自动回火机，以一台红外线测温控制器实现2至3台自动回火机的温度自动控制功能。
红外线测温控制器可装配、也可不装配，用数显测温仪测定温度后，在可编程控制器上进行调节。
本发明的优点在于本发明提供的合金圆锯片的局部自动逐齿回火方法及采用该方法的自动逐齿回火机， 通过可编程控制器的参数设置后，可以实现全自动化操作，具有速度快、效率高、结构紧凑轻便、使用成本低、操作方便、、调节灵活、回火温度以及回火时间可控、用途广泛等多种优势，便于推广、便于大规模生产等优点。
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图1是本发明实施例的整体结构示意图。
附图标记1 可编程控制器、21 高频感应加热控制器、22 高频感应加热发生器、23 感应圈、31 红外线测温控制器、32 红外线测温探头、41 拨齿气缸、42 第一节轮、43 第二节轮、44 第三节轮、45 连动杆、46 拨齿杆、47 拨齿针、51 圆锯盘装夹装置、52 拨齿杆微调装置、53 拨齿针微调装置、54 高频感应加热器升降托台、55 升降托台微调手柄、56 滑轨、57 圆锯盘定位装置、58 第一滑板、59 第二滑板、510 第二滑板行程微调装置。
具体实施方式
实施例参见图1，本发明实施例提供一种合金圆锯片局部自动逐齿回火方法及高速自动逐齿回火机1、在机架上，设置一可编程控制器1、高频感应加热控制装置、一红外线测温控制器、一自动拨齿装置、以及相关位置微调装置，高频感应加热控制器与红外线测温控制器，通过可编程控制器1相连接，实现自动温控体系；1高频感应加热控制装置——包括放置于机架上的高频感应加热控制器21、放置于高频感应加热发生器升降托台51上的高频感应加热发生器22、从高频感应加热发生器上连接出来的感应圈23 ；2红外线测温控制器——包括放置于机架上的红外线测温控制器31、固定于机架上的红外线测温探头32 ；3自动拨齿装置——包括固定于第一滑板58上的拨齿气缸41、连接拨齿气缸41的第一节轮42、连接拨齿连动杆45的第二节轮43、连接拨齿杆46的拨齿联动第三节轮44、连接在拨齿杆46上的拨齿针47 ；4位置微调装置——包括圆锯盘装夹装置51、拨齿杆微调装置52、拨齿针微调装置53、 高频感应加热发生器升降托台M、升降托台微调手柄阳、滑轨56、圆锯盘定位装置57、第一滑板58、第二滑板59、第二滑板行程微调装置510 ；滑轨56固定于第二滑板59上，第一滑板58连接拨齿气缸41、第二节轮43、第三节轮44、圆锯盘装夹装置51，使其成为一个可在滑轨56上移动并固定的整体；第二节轮43、第三节轮44、圆锯盘装夹装置51并列于同一轴线上；第二滑板59固定于机架上，带动固定于第二滑板59上的各种装置，形成一可移动的整体。
2、将圆锯盘装夹在圆锯盘装夹装置51上，根据圆锯盘的外径尺寸大小及齿数，通过升降托台微调手柄55调节高频感应加热发生器升降托台54，调节第一滑板58的位置并固定，调节第二滑板59行程微调装置510，在设备启动后，通过第二滑板59自动移动，使圆锯盘焊齿部位，自动定位于感应圈23中；调节红外线测温探头32，使红外线测温点定位于感应圈23 ；通过调节拨齿杆微调装置52、拨齿针微调装置53，使拨齿针47在拨动圆锯盘锯齿时形成按照设置要求自动旋转的有效配合。
3、加电，在可编程控制器1上，设置回火温度、回火时间、圆锯盘齿数等参数。
4、按下启动键后，红外线测温探头32开始工作，并将所探测的温度通过红外线测温控制器31传递到可编程控制器1上，可编程控制器1将接收到的信号，按照设置的温度要求，将控制信号传递到高频感应加热控制器21上，高频感应加热控制器21根据接收到的信号，自动调节输出功率，传递到高频感应加热发生器22，高频感应加热发生器22加热温度并传导到感应圈23，并使感应圈23达到预设温度。
5、按下启动键后，第二滑板59按照调节好的行程，自动移动，并将需回火的圆锯盘回火部位，定位于感应圈23中。
6、按下启动键后，自动拨齿系统同时工作，可编程控制器1通过设置好的回火时间、圆锯盘齿数等参数，将控制指令传递给拨齿气缸41，使拨齿气缸41按照设定的要求自动调节运动行程及运动频率，进行往复运动。
7、拨齿气缸41的往复运动，通过第一节轮42带动连动杆45，进而带动第二节轮 43作往复运动；第二节轮43作往复运动的同时带动第三节轮44作往复运动；第三节轮44 作往复运动的同时，带动拨齿杆46作往复运动；拨齿杆46作往复运动的同时带动拨齿针 47作往复运动；拨齿针47作往复运动的同时带动圆锯盘作自动旋转运动。在拨齿针47带动圆锯盘作自动旋转运动时，使每一齿的回火部位，均在感应圈23中按照设定的回火时间停留回火。圆锯盘回火部位在感应圈23中停留时间及旋转频率，通过自动拨齿系统的传导，受到拨齿气缸41的运动行程及运动频率的控制；拨齿气缸41的运动行程及运动频率受到可编程控制器1的控制。
8、按照可编程控制器1的参数设定，圆锯盘钎焊部位局部自动逐齿回火加工完成后，高频感应加热发生器22自动停止加热，第二滑板59自动复位，使加工的圆锯盘退出感应圈23，加工完成。
如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似的方法及结构，而得到合金圆锯片的钎焊部位局部、逐齿、自动回火方法，及采用该方法的自动逐齿回火机，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种合金圆锯片局部自动逐齿回火方法，其特征在于，其包括如下步骤步骤1 在高速自动逐齿回火机的机架上设置高频感应加热控制器、高频感应加热发生器、、红外线测温控制器、圆锯盘装夹装置、自动拨齿装置、可编程控制器以及位置微调装置，高频感应加热控制器、红外线测温控制器通过可编程控制器相连接，形成温度自动控制系统；步骤2 通过可编程控制器、红外线测温控制器、高频感应加热控制器，对回火温度、回火时间进行设置；与红外线测温控制器连接的红外线测温探头所探测的温度传递给红外线测温控制器后，红外线测温控制器根据所设定的温度，通过可编程控制器将信号传递给高频感应加热控制器；高频感应加热控制器根据接收到的信号，自动调节输出功率，控制高频感应加热发生器的加热温度，并使高频感应加热发生器的感应圈达到预设温度，形成温度自动控制系统；步骤3 将圆锯盘装夹在圆锯盘装夹装置上；根据圆锯盘的外径尺寸大小及齿数，通过位置微调装置进行位置调节；通过可编程控制器的参数设置，在高速自动逐齿回火机设备启动后，使圆锯盘焊齿回火部位自动定位在高频感应加热发生器的感应圈加热部位；自动逐齿旋转圆锯盘进行回火，并在该圆锯盘全部焊齿部位逐齿回火加工完毕后，圆锯盘装夹装置带动圆锯盘自动退出感应圈。
2.一种根据权利要求1所述的合金圆锯片局部自动逐齿回火方法，其特征在于所述自动拨齿装置包括拨齿杆微调装置，可根据所加工圆锯盘的外径大小调节拨齿位置；该拨齿针微调装置，可根据所加工圆锯盘的齿数调节拨齿位置。
3.一种采用权利要求1所述合金圆锯片局部自动逐齿回火方法的高速自动逐齿回火机，其包括机架，其特征在于其还包括设置于该机架上的用于逐齿回火参数设置的可编程控制器、高频感应加热控制装置、红外线测温控制器、自动拨齿装置以及位置微调装置， 所述高频感应加热控制装置，包括高频感应加热控制器、高频感应加热发生器；所述高频感应加热发生器上设置有感应圈；所述红外线测温控制器，包括红外线测温控制器、红外线测温探头，该红外线测温探头固定于机架上，所述自动拨齿装置，包括气缸、三个节轮以及连接在三个节轮中的第三节轮上的拨齿杆微调装置、连接在拨齿杆微调装置上的拨齿杆、连接在拨齿杆上的拨齿针微调装置、连接在拨齿针微调装置上的拨齿针；所述位置调节装置， 包括第一滑板、第二滑板、第一滑板微调装置、固定在第一滑板上的滑轨、设置于滑轨上的第二滑板、设置于滑轨上的定位装置、圆锯盘装夹装置、固定于机架上放置高频感应加热发生器的高频感应加热发生器升降托台以及高频加热发生器升降托台调节手柄。
4.一种根据权利要求3所述的高速自动逐齿回火机，其特征在于所述位置调节装置中，所述第一滑板固定于机架上，为自动移动滑板，通过可编程控制器控制第一滑板，微调装置控制第一滑板的自动移动行程；该第二滑板连接气缸、第二节轮、第三节轮、圆锯盘装夹装置，使气缸、第二节轮、第三节轮、圆锯盘装夹装置成为一可移动调节的整体，通过螺杆调节位置，紧固螺杆后固定于滑轨上；该圆锯盘装夹装置、第二节轮、第三节轮在同一轴线上。
全文摘要
本发明公开了一种合金圆锯片局部自动逐齿回火方法，包括以下步骤(1)在机架上，设置一高频感应加热控制装置、一红外线测温控制器、一自动拨齿装置、一可编程控制器、以及位置微调装置；(2)将合金圆锯片装夹在锯片装夹装置上，在可编程控制器的温度、回火时间等参数的设置下，通过自动拨齿装置，使合金圆锯片钎焊部位，自动定位于感应圈内，自动旋转，按照设置参数进行局部自动逐齿回火；(3)通过红外线测温控制器、可编程控制器，自动调节高频感应加热控制器的输出功率，使高频感应加热发生器的加热温度传导到感应圈的温度，在可编程控制器的设置下，处于自动调节的自动控制状态。本发明还公开了一种采用上述方法的高速自动逐齿回火机。
文档编号C21D9/24GK102534167SQ201110167499
公开日2012年7月4日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日
发明者陈涛 申请人:南京惠诚工具制造有限公司