一种隔板静叶片车环用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种隔板静叶片车环用夹具。

背景技术：

近几年，为了缓解我国出现的地区性、季节性等电力供需的失衡状况，国家对全国电网进行了较大规模的投资，我国的发电装机容量不断增加，节能减排要求更加严格，汽轮机机组面临改型和创新。面对如此需求，迫使我们改进加工方法和工装。

由于加工隔板静叶片内外圈，常规的加工方法都是用数控加工中心加工，不仅只能单片加工增加生产成本，还增加了加工时间。研制一种适用于加工隔板静叶片内外圈的夹具，一次装夹即可完成数十片隔板静叶片内外圈的加工，由于底板上的孔都是通孔，上、下面都能用于安装叶片加工，适用于不同级别的隔板静叶片，这不仅对生产成本的降低，而且能节约较长的加工时间，缩短加工周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提出一种隔板静叶片车环用夹具，不仅能够一次装夹完成数十片隔板静叶片内外圈的加工，由于底板上的孔都是通孔，上、下面都能用于安装叶片加工，适用于不同级别的隔板静叶片，便于操作，提高劳动生产率，而且能够降低生产成本，缩短加工周期。

本实用新型的技术方案是：一种隔板静叶片车环用夹具，由底板、夹具定位元件和压紧元件构成；所述夹具定位元件为支撑块；所述支撑块嵌入底板上，调节隔板静叶片的定位距离；底板上设有对隔板静叶片定位的定位凸台面；所述压紧元件包括辅助压块、压板；所述辅助压板为半环凸台型结构，嵌入隔板静叶片顶部汽道开档内，压板压在辅助压板上；所述辅助压板为半环凸台型结构，所述底板为与辅助压板外形相同的半环型，底板上设有若干通孔，用于穿过固定螺栓；辅助压板为半环凸台型结构可以更有效地盖住隔板静叶片，防止隔板静叶片移位。

所述压板为凹型面结构，压紧时接触面增大，有效防止位移。

所述支撑块在底板的位置能够调节，调节隔板静叶片的定位距离。

防止隔板静叶片产生位移，再由压板压住辅助压板，通过双重夹持力，使隔板静叶片更稳固。

本实用新型的有益效果是：此夹具相对于常规的加工方法，比如用数控加工中心加工，不仅能够一次装夹完成数十片隔板静叶片内外圈的加工，便于操作，而且能够降低生产成本，缩短加工周期，提高劳动生产率，由于底板上的孔都是通孔，上、下面都能用于安装叶片加工，适用于不同级别的隔板静叶片，降低了夹具设计及生产成本，还同时大大节约生产现场夹具的管理空间。

附图说明

图1隔板静叶片车环用夹具的3D图；

图2底板3D图；

图3辅助压板3D图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。图中：底板1、支撑块2、内六角螺钉3、压板4、垫圈5、螺母6、双头螺柱7、辅助压板8。

如图1所示，隔板静叶片车环用夹具，包括底板、夹具定位元件和压紧元件构成。

所述夹具定位元件：支撑块2为可调节型，可以调节隔板静叶片的定位距离，嵌套设置于底板1上。

所述压紧元件：辅助压板8为半环凸台型结构，嵌套设置于隔板静叶片的顶部汽道开档上，更有效的防止隔板静叶片产生移位，再由压板4压住辅助压板8，通过双重夹持力，使隔板静叶片更稳固。

使用此夹具时，只要把隔板静叶片置于底板1上，隔板静叶片的定位面与底板1的定位凸台面贴齐一片片整齐排放，在首片隔板静叶片之前与末片隔板静叶片之前各放一块小平板分别用支撑块2顶紧，接着在半圈隔板静叶片顶部汽道开档内嵌套设置辅助压板8，最后用压板4压住即可。由于底板1 为双面型，做不同级别的隔板静叶片只要把各元件拆除，再翻面重新安装即可。