一种气体保护焊炉用可调式放置架的制作方法

本实用新型涉及机械放置附属装置的技术领域，特别是涉及一种气体保护焊炉用可调式放置架。

背景技术：

众所周知，气体保护焊炉用可调式放置架是一种用于气体保护焊炉使用过程中，对其进行放置，使其能够更好进行使用的辅助装置，其在气体保护焊炉使用的领域中得到了广泛的使用，由于气体保护焊炉型号尺寸的不同，本实用新型的气体保护焊炉用可调式放置架只适用于小型气体保护焊炉；现有的气体保护焊炉用可调式放置架包括支撑板、四组支架和底板，四组支架的顶端分别与支撑板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支架的底端均安装在底板上；现有的气体保护焊炉用可调式放置架使用时，将气体保护焊炉放置在支撑板上，并通过支撑板对其进行支撑放置即可；现有的气体保护焊炉用可调式放置架使用中发现，其支撑板高度固定，不能根据工作人员需要进行调节，导致其适应能力较差；并且支撑板无法旋转，导致其使用局限性较高；而且气体保护焊炉放置过程中，稳定性较差，从而导致其可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其支撑板高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且支撑板能够旋转，降低其使用局限性；而且气体保护焊炉放置过程中，提高其稳定性，从而提高其可靠性的气体保护焊炉用可调式放置架。

本实用新型的一种气体保护焊炉用可调式放置架，包括支撑板、四组支架和底板；四组支架均包括插柱、插管、限位柱、两组限位弹簧和两组限位块，四组插管的底端均安装在底板上，插柱底端插入至插管顶端内部，插柱内设置有限位腔，插柱左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，插管左侧壁和右侧壁纵向分别设置有多个左限位孔和多个右限位孔，限位柱安装在限位腔内底侧壁，两组限位弹簧均位于限位腔内，两组限位弹簧的一端分别与限位柱左侧和右侧连接，两组限位块的一端分别安装在两组限位弹簧的另一端，两组限位块的另一端分别穿过左通孔和右通孔，并且两组限位块的另一端分别插入至多个左限位孔中的一个左限位孔内和多个右限位孔中的一个右限位孔内；还包括支撑盘和下转轴，支撑盘顶端设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承，下转轴底端插入至下滚珠轴承内部，下转轴顶端与底板底端连接，还包括两组支柱和两组滑轮，两组支柱的顶端分别与底板底端左侧和右侧连接，两组滑轮分别安装在两组支柱的下方，且两组滑轮的底端均与支撑盘的顶端接触；还包括限位板、固定架、螺纹管、螺纹杆和固定板，固定架底端与支撑板顶端左侧连接，固定架左侧壁设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承和限位杆，螺纹管左端插入至上滚珠轴承内部与限位杆连接，螺纹杆左端插入并螺装至螺纹管右端内部，螺纹杆右端与固定板连接。

本实用新型的一种气体保护焊炉用可调式放置架，还包括四组连接块和四组中转轴，四组连接块分别安装在支撑板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组插柱分别通过四组中转轴与四组连接块可转动连接。

本实用新型的一种气体保护焊炉用可调式放置架，还包括固定弹簧和固定块，固定弹簧的左端与固定板连接，固定弹簧的右端与固定块连接。

本实用新型的一种气体保护焊炉用可调式放置架，还包括上转轴，限位板通过上转轴与支撑板右端可转动连接。

本实用新型的一种气体保护焊炉用可调式放置架，还包括四组支腿、四组上支撑块、四组支撑弹簧、四组下支撑块和四组滚轮，四组支腿的顶端分别安装在支撑盘底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组上支撑块分别安装在四组支腿的下方，四组支撑弹簧的一端分别与四组上支撑块连接，四组支撑弹簧的另一端分别与四组下支撑块连接，四组滚轮分别安装在四组下支撑块的下方。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过四组插柱和四组插管的配合进行支架的纵向调节，在调节时只需要向内侧按压两组限位块，使两组限位块自左限位孔和右限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后两组限位块在两组限位弹簧的作用下钻进左限位孔和右限位孔内，达到固定效果，使其支撑板高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且可以通过转动下转轴使支撑板可以旋转，并可通过两组支柱和两组滑轮辅助下转轴转动，降低其使用局限性；而且气体保护焊炉放置过程中，可以通过旋转螺纹管调节固定块与限位板之间的距离，对气体保护焊炉进行夹装固定，提高其稳定性，从而提高其可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部局部放大图；

图3是支架的内部结构示意图；

附图中标记：1、支撑板；2、底板；3、插柱；4、插管；5、限位柱；6、限位弹簧；7、限位块；8、左限位孔；9、支撑盘；10、下转轴；11、下滚珠轴承；12、支柱；13、滑轮；14、限位板；15、固定架；16、螺纹管；17、螺纹杆；18、固定板；19、上滚珠轴承；20、限位杆；21、连接块；22、中转轴；23、固定弹簧；24、固定块；25、上转轴；26、支腿；27、上支撑块；28、支撑弹簧；29、下支撑块；30、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种气体保护焊炉用可调式放置架，包括支撑板1、四组支架和底板2；四组支架均包括插柱3、插管4、限位柱5、两组限位弹簧6和两组限位块7，四组插管的底端均安装在底板上，插柱底端插入至插管顶端内部，插柱内设置有限位腔，插柱左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，插管左侧壁和右侧壁纵向分别设置有多个左限位孔8和多个右限位孔，限位柱安装在限位腔内底侧壁，两组限位弹簧均位于限位腔内，两组限位弹簧的一端分别与限位柱左侧和右侧连接，两组限位块的一端分别安装在两组限位弹簧的另一端，两组限位块的另一端分别穿过左通孔和右通孔，并且两组限位块的另一端分别插入至多个左限位孔中的一个左限位孔内和多个右限位孔中的一个右限位孔内；还包括支撑盘9和下转轴10，支撑盘顶端设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承11，下转轴底端插入至下滚珠轴承内部，下转轴顶端与底板底端连接，还包括两组支柱12和两组滑轮13，两组支柱的顶端分别与底板底端左侧和右侧连接，两组滑轮分别安装在两组支柱的下方，且两组滑轮的底端均与支撑盘的顶端接触；还包括限位板14、固定架15、螺纹管16、螺纹杆17和固定板18，固定架底端与支撑板顶端左侧连接，固定架左侧壁设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承19和限位杆20，螺纹管左端插入至上滚珠轴承内部与限位杆连接，螺纹杆左端插入并螺装至螺纹管右端内部，螺纹杆右端与固定板连接；通过上述设置，可以通过四组插柱和四组插管的配合进行支架的纵向调节，在调节时只需要向内侧按压两组限位块，使两组限位块自左限位孔和右限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后两组限位块在两组限位弹簧的作用下钻进左限位孔和右限位孔内，达到固定效果，使其支撑板高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且可以通过转动下转轴使支撑板可以旋转，并可通过两组支柱和两组滑轮辅助下转轴转动，降低其使用局限性；而且气体保护焊炉放置过程中，可以通过旋转螺纹管调节固定块与限位板之间的距离，对气体保护焊炉进行夹装固定，提高其稳定性，从而提高其可靠性。

本实用新型的一种气体保护焊炉用可调式放置架，还包括四组连接块21和四组中转轴22，四组连接块分别安装在支撑板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组插柱分别通过四组中转轴与四组连接块可转动连接；通过上述设置，可以通过四组插柱分别通过四组中转轴与四组连接块可转动连接的设置有使支撑板能够倾斜，提高实用性。

本实用新型的一种气体保护焊炉用可调式放置架，还包括固定弹簧23和固定块24，固定弹簧的左端与固定板连接，固定弹簧的右端与固定块连接；通过上述设置，可以通过固定弹簧方便气体保护焊炉的拆装。

本实用新型的一种气体保护焊炉用可调式放置架，还包括上转轴25，限位板通过上转轴与支撑板右端可转动连接；通过上述设置，可以通过上转轴对限位板进行旋转，进一步方便气体保护焊炉的拆装。

本实用新型的一种气体保护焊炉用可调式放置架，还包括四组支腿26、四组上支撑块27、四组支撑弹簧28、四组下支撑块29和四组滚轮30，四组支腿的顶端分别安装在支撑盘底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组上支撑块分别安装在四组支腿的下方，四组支撑弹簧的一端分别与四组上支撑块连接，四组支撑弹簧的另一端分别与四组下支撑块连接，四组滚轮分别安装在四组下支撑块的下方；通过上述设置，可以通过四组支腿和四组滚轮方便移动和提高支撑效果，并且当路面不够平坦时，可以通过四组支撑弹簧对四组滚轮进行缓冲，以便于放置架处于水平状态，提高其可靠性。

本实用新型的一种气体保护焊炉用可调式放置架，其在工作时，可以通过四组插柱和四组插管的配合进行支架的纵向调节，在调节时只需要向内侧按压两组限位块，使两组限位块自左限位孔和右限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后两组限位块在两组限位弹簧的作用下钻进左限位孔和右限位孔内，达到固定效果，使其支撑板高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且可以通过转动下转轴使支撑板可以旋转，并可通过两组支柱和两组滑轮辅助下转轴转动，降低其使用局限性；而且气体保护焊炉放置过程中，可以通过旋转螺纹管调节固定块与限位板之间的距离，对气体保护焊炉进行夹装固定，提高其稳定性，从而提高其可靠性；可以通过四组插柱分别通过四组中转轴与四组连接块可转动连接的设置有使支撑板能够倾斜，提高实用性；可以通过固定弹簧方便气体保护焊炉的拆装；可以通过上转轴对限位板进行旋转，进一步方便气体保护焊炉的拆装；可以通过四组支腿和四组滚轮方便移动和提高支撑效果，并且当路面不够平坦时，可以通过四组支撑弹簧对四组滚轮进行缓冲，以便于放置架处于水平状态，提高其可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。