一种高度可调的自动螺母机机架的制作方法

本实用新型涉及自动螺母机技术领域，尤其涉及一种高度可调的自动螺母机机架。

背景技术：

随着机械化程度的提高，螺栓固定方式是一种重要的连接方式，在加工和组装的过程中，螺母大多需要操作工逐个拧紧，不但需要大量的人力和物力，工作效率还低，而自动螺母机则是机器进行拧紧，方便螺母的拧紧。

目前自动螺母机多数是固定的，高度不可以调节，当自动螺母机高度不足时，无法对比较高的地方的螺母进行拧紧，因此我们提出了一种高度可调的自动螺母机机架用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高度可调的自动螺母机机架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高度可调的自动螺母机机架，包括底座和第一圆柱形板，所述第一圆柱形板与底座的顶部相焊接，第一圆柱形板为中空结构，且第一圆柱形板的顶部开设有通孔，所述通孔内滑动安装有第二圆柱形板，且第二圆柱形板的底部延伸至第一圆柱形板的内部，所述底座的顶部焊接有两个对称设置的竖直板，且第一圆柱形板位于两个竖直板之间，两个竖直板相互靠近的一侧开设有长方形凹槽，所述长方形凹槽内滑动安装有滑动板，滑动板位于第一圆柱形板的上方，且第二圆柱形板的两侧均开设有固定槽，所述滑动板与固定槽相适配，且长方形凹槽的底部内壁上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有推杆电机，且推杆电机的输出轴与滑动板相连接，所述长方形凹槽的顶部内壁上焊接有弹簧，且弹簧的底端焊接有滑动块，所述滑动块与长方形凹槽滑动连接，且滑动块位于滑动板的上方。

优选的，所述第二圆柱形板的顶部固定安装有自动螺母机本体，且自动螺母机本体位于两个滑动块之间。

优选的，所述固定槽的侧壁上安装有密封圈，且滑动板与密封圈的内侧滑动连接。

优选的，所述滑动板远离第二圆柱形板的一侧转动安装有第一滑轮，长方形凹槽的内壁上设有第一滑轨，且第一滑轮滑动安装于第一滑轨上。

优选的，两个滑动块相互远离的一侧转动安装有第二滑轮，且第二滑轮滑动连接有设置在长方形凹槽内壁上的第二滑轨。

优选的，所述第二圆柱形板的外侧转动安装有第三滑轮，通孔的内壁上设有第三滑轨，且第三滑轮滑动安装于第三滑轨上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底座、第一圆柱形板、通孔和第二圆柱形板相配合，方便第二圆柱形板在第一圆柱形板内滑动，通过长方形凹槽、滑动板、固定槽、推杆电机、自动螺母机本体、弹簧和滑动块相配合，方便滑动板在长方形凹槽内滑动，带动自动螺母机本体升降。

本实用新型结构简单，安装方便,经济实用，通过第一圆柱形板和第二圆柱形板，方便自动螺母机本体的升降，同时通过推杆电机和长方形凹槽，方便将自动螺母机本体升降到一定高度，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高度可调的自动螺母机机架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高度可调的自动螺母机机架的A部分结构示意图。

图中：1底座、2第一圆柱形板、3通孔、4第二圆柱形板、5竖直板、6长方形凹槽、7滑动板、8固定槽、9推杆电机、10弹簧、11滑动块、12自动螺母机本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高度可调的自动螺母机机架，包括底座1和第一圆柱形板2，第一圆柱形板2与底座1的顶部相焊接，第一圆柱形板2为中空结构，且第一圆柱形板2的顶部开设有通孔3，通孔3内滑动安装有第二圆柱形板4，且第二圆柱形板4的底部延伸至第一圆柱形板2的内部，底座1的顶部焊接有两个对称设置的竖直板5，且第一圆柱形板2位于两个竖直板5之间，两个竖直板5相互靠近的一侧开设有长方形凹槽6，长方形凹槽6内滑动安装有滑动板7，滑动板7位于第一圆柱形板2的上方，且第二圆柱形板4的两侧均开设有固定槽8，滑动板7与固定槽8相适配，且长方形凹槽6的底部内壁上开设有安装槽，安装槽内固定安装有推杆电机9，且推杆电机9的输出轴与滑动板7相连接，长方形凹槽6的顶部内壁上焊接有弹簧10，且弹簧10的底端焊接有滑动块11，滑动块11与长方形凹槽6滑动连接，且滑动块11位于滑动板7的上方，第二圆柱形板4的顶部固定安装有自动螺母机本体12，且自动螺母机本体12位于两个滑动块11之间，固定槽8的侧壁上安装有密封圈，且滑动板7与密封圈的内侧滑动连接，滑动板7远离第二圆柱形板4的一侧转动安装有第一滑轮，长方形凹槽6的内壁上设有第一滑轨，且第一滑轮滑动安装于第一滑轨上，两个滑动块11相互远离的一侧转动安装有第二滑轮，且第二滑轮滑动连接有设置在长方形凹槽6内壁上的第二滑轨，第二圆柱形板4的外侧转动安装有第三滑轮，通孔3的内壁上设有第三滑轨，且第三滑轮滑动安装于第三滑轨上。

工作原理：当自动螺母机本体12需要调节高度时，启动推杆电机9，推杆电机9带动滑动板7运行，使得滑动板7在长方形凹槽6内滑动，同时滑动板7带动第二圆柱形板4运行，使得第二圆柱形板4在通孔3内滑动，便于升降自动螺母机本体12，当自动螺母机本体12升降到所需的高度时，关闭推杆电机9，推杆电机9使得滑动板7停止移动，此时，自动螺母机本体12开始工作，当滑动板7上升至最高位置时，滑动板7会挤压滑动块11，使得滑动块11挤压弹簧10，弹簧10被压缩，很好的保护了自动螺母机本体12，此时，完成自动螺母机本体12的升降。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。