本实用新型涉及工件加工领域，尤其涉及工件的定位台。
背景技术：
金属板材在进行冲孔、折弯等加工前必须进行精确定位。现有技术主要存在以下问题： 一、人工定位，适应性差，不能实现稳定定位；二、当板材零件的尺寸和形状发生变化时，必须对定位装置进行重新调整和设置，这就导致自动化生产线在加工不同零件时，必须停机操作，严重影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，定位可靠的定位台。
本实用新型的技术方案是：包括底座和斜拉定位机构，所述底座上设有至少两个台板，其中，一台板设有滑孔，所述斜拉定位机构设在底座上、且位于滑孔内；
所述斜拉定位机构包括水平气缸、垂直气缸和真空吸盘，所述垂直气缸设在水平气缸的推杆上，所述真空吸盘通过支撑台设在垂直气缸的推杆上；
所述底座的相邻两边分别设有定位销，使得斜拉定位机构将板材移动靠实两边的定位销。
所述台板的顶面设有若干钢球。
所述定位销至少包括两个。
所述水平气缸的中心线与底座上具有定位销的一边在平面上的夹角为20-70°。
所述台板通过螺栓连接在底座上。
本实用新型在工作中，将板材放置在预定位置（与定位销间存在距离），垂直气缸向上顶出，超过不锈钢台板上安装的钢球高度，使真空吸盘吸取板材并保持吸附状态；然后水平气缸进行动作（水平气缸运动方向与横纵向定位销存在角度），将由吸盘带动板材向预定方向移动，从而使板材能够横纵向定位销靠实，完成板材的定位工序。本实用新型操作可靠，方便定位。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是图1的俯视图，
图3是工作台的内部结构示意图，
图4是斜拉定位机构的结构示意图，
图5是图4的俯视图，
图6是图4的左视图；
图中1是底座，2是台板，20是滑孔，3是水平气缸，4是垂直气缸，5是真空吸盘，6是支撑台，7是定位销，8是钢球，9是板材。
具体实施方式
本实用新型如图1-6所示，包括底座1和斜拉定位机构，所述底座1上设有至少两个台板2，其中，一台板2设有滑孔20，所述斜拉定位机构设在底座1上、且位于滑孔20内；这样，水平气缸动作，水平气缸的推杆行程被限定在滑孔内，使得板材可靠靠实定位销。
所述斜拉定位机构包括水平气缸3、垂直气缸4和真空吸盘5，所述垂直气缸4设在水平气缸3的推杆上，所述真空吸盘5通过支撑台6设在垂直气缸4的推杆上；
所述底座1的相邻两边分别设有定位销7，使得斜拉定位机构将板材移动靠实两边的定位销。
所述台板2的顶面设有若干钢球8。这若干钢球支撑板材，与平面相比减少了接触面积，不仅减少了板材移动时的摩擦力，而且，降低了板材移动过程中表面产生划痕的可能。
所述定位销7至少包括两个，这样，板材定位会更加准确。
所述水平气缸3的中心线与底座1上具有定位销7的一边在平面上的夹角为20-70°；适应不同形状规格板材的定位，使得板材根据设定的角度，靠实定位销，定位可靠。
所述台板2通过螺栓连接在底座1上，连接稳定，方便拆装，安全可靠。
本实用新型在工作中，只需要人工将板材放置在预定位置，板材在水平及垂直气缸的动作下向定位台原点靠实，定位准确，节省人力，提高了生产效率。