本实用新型涉及工件铆压类工具技术领域，具体涉及一种用于多种铁壳轴套铆压的治具。
背景技术：
在现有技术中所使用的铁壳轴套铆压机，都是采用单一适配的相对应铆压治具，功能单一，若需要加工多种不同类型的铁壳就必须对应的制造多台机器，极大的增加了企业的成本及机器空间等资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、操作简便、能有效提高机器的利用率，减轻生产企业设备成本可用于多种铁壳轴套铆压的治具。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于多种铁壳轴套铆压的治具，所述治具包括设置在转盘上的底座，底座上设有轴套座，轴套座上设有铆压模块，转轴分别垂直穿过底座、轴套座和铆压模块的中部，在底座、轴套座和铆压模块之间还设有第一定位销，在轴套座与铆压模块之间设有第二定位销，在底座、轴套座和铆压模块的侧边还分别设有定位部。
为了便于底座、轴套座和铆压模块的整体旋转用于变换治具的铆压工位，优选的技术方案是，所述转轴的一端设有轴肩，轴肩的上部设有键孔，底座上设有与轴肩相适配的阶梯孔，阶梯孔的一侧设有键槽，在键槽与键孔内装有传动键。
为了便于底座、轴套座和铆压模块的整体旋转用于变换治具的铆压工位，进一步优选的技术方案是，所述转轴的另一端设有螺孔，螺孔与固定手把一端的螺柱配合用于将轴套座和铆压模块压紧在底座上。
为了使得工件在铆压作业时底座、轴套座和铆压模块之间不会因为转轴与底座、轴套座和铆压模块之间的间隙而产生相互错位移动，通过顶紧块顶紧定位销，进一步优选的技术方案还有，所述第二定位销的一端插接在底座上的第二定位孔内，第二定位销与轴套座上的第二定位孔动配合，轴套座上在第二定位孔的一侧设有横向槽和横向孔，横向槽内设有用于顶压第二定位销的顶紧块，顶紧块的一端顶压在设置于第二定位销侧壁上的顶压槽内，顶紧块的另一端与设置在横向孔内的弹簧一端接触，横向孔的外端为螺纹孔，螺纹孔内装有用于顶压弹簧的螺栓。
为了便于轴套座与不同结构铆压模块的之间的配合或互换，进一步优选的技术方案还有，在所述轴套座分别设有两个第一定位孔和两个第二定位孔，两个第一定位孔和两个第二定位孔相对于轴套对称设置。
为了便于轴套座和铆压模块能够相对于底座变换工位，进一步优选的技术方案还有，所述第一定位销与设置在底座上的第一定位孔静配合，第一定位销与设置在轴套座和铆压模块上的第一定位孔动配合。
为了便于减少定位销数量，同时又能提高定位精准度，又能便于铆压模块的工位变换，进一步优选的技术方案还有，在所述底座上设有一个第一定位孔、一个第二定位孔，在所述铆压模块上设有4个第一定位孔。
为了便于转轴与固定手把之间的连接配合，同时也为了更好的用固定手把将底座、轴套座和铆压模块之间压紧，进一步优选的技术方案还有，在所述固定手把一端的与转轴之间设有压块。
为了便于提高铆压模块的利用率，提高加工效率，降低设备投资，且可降低设备的占地面积，进一步优选的技术方案还有，在所述铆压模块的上端面设有4工件铆压凹槽。
为了确保铆压模块上的铆压凹槽位置与铆压冲头的位置相对应，且位置对应的准确，进一步优选的技术方案还有，所述定位部为设置在底座、轴套座和铆压模块侧边上的定位凹槽，定位凹槽用于光纤定位，其中底座、轴套座和铆压模块均为矩形片状体，在底座的一个侧边上设有定位凹槽，在轴套座两个对称的侧边上设有定位凹槽，在铆压模块的4个侧边上定位凹槽。
本实用新型的优点和有益效果在于：所述可用于多种铁壳轴套铆压的治具具有结构简单、操作简便、能有效提高机器的利用率，减轻生产企业设备成本等特点。它克服了现有技术中使用功能单一治具的不足，该治具可以铆压多种不同的产品，可以从根本上提高机器的利用效率，减轻企业设备成本，是一款非常实用的治具。
该治具的工作原理是：底座固定在机器的转盘上，再将转轴由下向上分别穿过底座、轴套座和铆压模块，然后用固定把手将其锁紧。可在铆压模块上设有四个不同大小的放置工件的凹槽，在轴套座上分别设有两个第一定位孔和第二定位孔，因此，通过更换不同的铆压模块，至少可以铆压八种不同的产品。当需要铆压某种产品时，通过松开固定把手，然后将抬起来脱离第一定位销和第二定位销旋转一定的角度(90゜、180゜、270゜)，再将与需要铆压的产品对应的工位旋转到工作位然后锁紧固定把手，而设置在定位凹槽上的光纤定位孔可用于机器自动识别正在工作的工位。轴套座上的第二定位孔用来放置第二定位销，第二定位销可以做成轴套的结构，并通过顶紧块顶紧第二定位销，铆压模块上开有不同尺寸的凹槽，用来放置不同尺寸的铁壳，铁壳下表面与轴套上表面接触。
附图说明
图1是本实用新型治具整体结构的立体示意图；
图2图1的分解结构示意图；
图3是本实用新型治具中转轴的结构示意图。
图中：1、底座；1.1、阶梯孔；1.10、第二定位孔；1.11、第一定位孔；1.2、键槽；2、轴套座；2.10、第二定位孔；2.11、横向槽；2.12、横向孔；2.13、第一定位孔；3、铆压模块；3.10、第一定位孔；4、转轴；4.1、轴肩；4.2、键孔；4.3、螺孔；5、第一定位销；6、第二定位销；6.1、顶压槽；7、定位部；8、传动键；9、固定手把；9.1、螺柱；10、顶紧块；11、弹簧；12、螺栓；13、压块；14、铆压凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1～3所示，本实用新型是一种用于多种铁壳轴套铆压的治具，所述治具包括设置在转盘上的底座1，底座1上设有轴套座2，轴套座2上设有铆压模块3，转轴4分别垂直穿过底座1、轴套座2和铆压模块3的中部，在底座1、轴套座2和铆压模块3之间还设有第一定位销5，在轴套座2与铆压模块3之间设有第二定位销6，在底座1、轴套座2和铆压模块3的侧边还分别设有定位部7。
为了便于底座1、轴套座2和铆压模块3的整体旋转用于变换治具的铆压工位，本实用新型优选的实施方案是，所述转轴4的一端设有轴肩4.1，轴肩4.1的上部设有键孔4.2，底座1上设有与轴肩4.1相适配的阶梯孔1.1，阶梯孔的一侧设有键槽1.2，在键槽1.2与键孔4.2内装有传动键8。
为了便于底座1、轴套座2和铆压模块3的整体旋转用于变换治具的铆压工位，本实用新型进一步优选的实施方案是，所述转轴4的另一端设有螺孔4.3，螺孔4.3与固定手把9一端的螺柱9.1配合用于将轴套座2和铆压模块3压紧在底座1上。
为了使得工件在铆压作业时底座1、轴套座2和铆压模块3之间不会因为转轴4与底座1、轴套座2和铆压模块3之间的间隙而产生相互错位移动，通过顶紧块顶紧定位销，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述第二定位销6的一端插接在底座1上的第二定位孔10内，第二定位销6与轴套座2上的第二定位孔2.10动配合，轴套座2上在第二定位孔2.10的一侧设有横向槽2.11和横向孔2.12，横向槽2.11内设有用于顶压第二定位销6的顶紧块10，顶紧块10的一端顶压在设置于第二定位销6侧壁上的顶压槽6.1内，顶紧块10的另一端与设置在横向孔2.12内的弹簧11一端接触，横向孔2.12的外端为螺纹孔，螺纹孔内装有用于顶压弹簧11的螺栓12。
为了便于轴套座2与不同结构铆压模块的之间的配合或互换，本实用新型进一步优选的实施方案还有，在所述轴套座2分别设有两个第一定位孔2.13和两个第二定位孔2.10，两个第一定位孔2.13和两个第二定位孔2.10相对于转轴4对称设置。
为了便于轴套座2和铆压模块3能够相对于底座1变换工位，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述第一定位销5与设置在底座1上的第一定位孔1.11静配合，第一定位销5与设置在轴套座2上的第一定位孔2.13和铆压模块3上的第一定位孔3.10动配合。
为了便于减少定位销数量，同时又能提高定位精准度，又能便于铆压模块的工位变换，本实用新型进一步优选的实施方案还有，在所述底座1上设有一个第一定位孔1.11、一个第二定位孔1.10，在所述铆压模块3上设有4个第一定位孔3.10。
为了便于转轴4与固定手把9之间的连接配合，同时也为了更好的用固定手把9将底座1、轴套座2和铆压模块之3间压紧，本实用新型进一步优选的实施方案还有，在所述固定手把9一端的与转轴4之间设有压块13。
为了便于提高铆压模块3的利用率，提高加工效率，降低设备投资，且可降低设备的占地面积，本实用新型进一步优选的实施方案还有，在所述铆压模块3的上端面设有4工件铆压凹槽14。
为了确保铆压模块3上的铆压凹槽位置与铆压冲头的位置相对应，且位置对应的准确，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述定位部7为设置在底座1、轴套座2和铆压模块3侧边上的定位凹槽，定位凹槽用于光纤定位，其中底座1、轴套座2和铆压模块3均为矩形片状体，在底座1的一个侧边上设有定位凹槽，在轴套座2两个对称的侧边上设有定位凹槽，在铆压模块3的4个侧边上定位凹槽。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。