本实用新型涉及一种模具，具体涉及齿轮模具。
背景技术：
在很多零部件生产的时候会使用到模具，模具的冲压制造能够节省制造零部件的时间，可以进的大批量的多次生产，让生产零部件的生产过程更加的减少，可以降低生产零部件的人员的消耗，节省了生产零部件的成本，所以很多企业都采用模具冲压进行零部件的生产，生产的效率不断的提升，让生产零部件齿轮的效果更加的好，让零部件齿轮的生产更加的安全和稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构合理，生产高效的齿轮模具。
本实用新型的技术方案为：齿轮模具，设置有冲压腔，在所述的冲压腔外设有保护壳，所述的保护壳与冲压腔之间填充有抗冲击铸铁块，所述的冲压腔内设有边缝，所述的边缝沿着冲压腔两侧进行设置，所述的保护壳上设置有插接孔，所述的插接孔延伸入抗冲击铸铁块的内部。
所述的保护壳沿着冲压腔的外部进行设置，保护壳的高度与冲压腔高度一致。
所述的冲压腔的底端设有耐磨块，耐磨块为铸铁块。
所述的保护壳上设有上端平台，所述的上端平台与冲压腔相互的连接。
本实用新型的优点是：在冲压腔外侧设有保护壳，在保护壳内部设置有抗冲击铸铁块，能够提升模具的抗冲击的能力，可以让生产零部件的效率得到提升，在保护壳上设有插接孔，可以方便模具的移动，在冲压腔底端设有耐磨块，可以让模具内部的磨损得到降低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1为冲压腔，2为保护壳，3为抗冲击铸铁块，4为边缝，5为插接孔，6为耐磨块，7为上端平台。
具体实施方式
实施例1
齿轮模具，设置有冲压腔1，在所述的冲压腔1外设有保护壳2，所述的保护壳2与冲压腔1之间填充有抗冲击铸铁块3，所述的冲压腔1内设有边缝4，所述的边缝4沿着冲压腔1两侧进行设置，所述的保护壳2上设置有插接孔5，所述的插接孔5延伸入抗冲击铸铁块3的内部。
所述的保护壳2沿着冲压腔1的外部进行设置，保护壳2的高度与冲压腔1高度一致。
所述的冲压腔1的底端设有耐磨块6，耐磨块6为铸铁块。
所述的保护壳2上设有上端平台7，所述的上端平台7与冲压腔1相互的连接。
实施例2
齿轮模具，设置有冲压腔1，在所述的冲压腔1外设有保护壳2，所述的保护壳2与冲压腔1之间填充有抗冲击铸铁块3，所述的冲压腔1内设有边缝4，所述的边缝4沿着冲压腔1两侧进行设置，所述的保护壳2上设置有插接孔5，所述的插接孔5延伸入抗冲击铸铁块3的内部。
所述的保护壳2沿着冲压腔1的外部进行设置，保护壳2的高度与冲压腔1高度一致。
所述的冲压腔1的底端设有耐磨块6，耐磨块6为铸铁块。
所述的保护壳2上设有上端平台7，所述的上端平台7与冲压腔1相互的连接。
所述的边缝4为尖头状结构，边缝4进行对称的分布。
实施例3
齿轮模具，设置有冲压腔1，在所述的冲压腔1外设有保护壳2，所述的保护壳2与冲压腔1之间填充有抗冲击铸铁块3，所述的冲压腔1内设有边缝4，所述的边缝4沿着冲压腔1两侧进行设置，所述的保护壳2上设置有插接孔5，所述的插接孔5延伸入抗冲击铸铁块3的内部。
所述的保护壳2沿着冲压腔1的外部进行设置，保护壳2的高度与冲压腔1高度一致。
所述的冲压腔1的底端设有耐磨块6，耐磨块6为铸铁块。
所述的保护壳2上设有上端平台7，所述的上端平台7与冲压腔1相互的连接。
所述的插接孔5为矩形状连接孔，插接孔5为前窄后宽的结构。