模具生产中的出料装置的制作方法

本实用新型涉及出料装置技术领域，尤其涉及一种模具生产中的出料装置。

背景技术：

模具生产加工的方法生产效率高，加工成本低，随着科技的进步，人们对它的要求越来越高。

模具生产中需要对原材料进行加工，然后将加工后的材料放在模具成型台上，在对加工后的材料输送的过程中，现在基本靠人工来操作，工作效率较低，因此，我们提出了模具生产中的出料装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的模具生产中的出料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

模具生产中的出料装置，包括底座和安装在底座一侧的模具成型台，所述底座靠近模具成型台的顶部一侧开设有安装槽，安装槽远离模具成型台的一侧内壁上安装有伸缩电机，伸缩电机的输出轴上焊接有连接块，连接块远离伸缩电机的一侧安装有顶部设置为开口的移动箱，移动箱位于安装槽内，移动箱的两侧内壁上焊接有同一个第一转轴，第一转轴上转动安装有支撑杆，所述底座远离模具成型台的顶部一侧安装有支柱，支柱位于安装槽远离模具成型台的一侧，所述支柱靠近模具成型台的顶部一侧安装有第二转轴，第二转轴上转动安装有接料箱，接料箱位于底座的上方，所述接料箱远离第二转轴的一侧底部安装有第三转轴，支撑杆远离移动箱的一侧转动安装于第三转轴上，所述底座的顶部一侧安装有固定柱，固定柱位于支柱远离模具成型台的一侧，固定柱靠近模具成型台的一侧安装有底部设置为开口的工作箱，工作箱位于接料箱的上方。

优选的，所述工作箱的顶部开设有进料口，接料箱的顶部开设有接料口，接料口与工作箱的开口相配合。

优选的，所述工作箱开口位置处安装有出料管，出料管上安装有第一控制阀，且工作箱的开口位置处安装有第一密封圈，出料管与第一密封圈密封配合。

优选的，所述接料箱远离固定柱的一侧内壁上开设有第二通孔，第二通孔内安装有输送管，输送管上安装有第二控制阀，第二通孔的内壁上固定安装有第二密封圈，输送管与第二密封圈密封配合。

优选的，所述安装槽远离安装槽开口的一侧内壁上开设有滑槽，移动箱的底部焊接有滑块，滑块滑动安装于滑槽内，滑槽远离滑槽开口的一侧内壁上安装有限位块，限位块与滑块远离模具成型台的一侧相接触。

优选的，所述固定柱靠近工作箱的一侧开设有固定槽，工作箱靠近固定柱的一侧焊接有卡块，卡块固定安装于固定槽内。

优选的，所述连接块远离伸缩电机的一侧开设有多个凹槽，移动箱靠近连接块的一侧焊接有多个凸块，所述凸块与对应的凹槽相卡装。

本实用新型的有益效果：通过固定柱、工作箱、第一控制阀和接料口相配合，便于加工后的原材料进入接料箱内，通过伸缩电机、连接块、移动箱、第一转轴、支撑杆、支柱、第二转轴和第三转轴相配合，便于对接料箱进行倾斜，本实用新型便于对接料箱进行倾斜，便于加工后的材料自动流入模具成型台内，无需人工提取，提高了工作效率，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型提出的模具生产中的出料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的模具生产中的出料装置的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的模具生产中的出料装置的俯视结构示意图。

图中：1底座、2模具成型台、3安装槽、4伸缩电机、5连接块、6移动箱、7第一转轴、8支撑杆、9支柱、10第二转轴、11接料箱、12第三转轴、13固定柱、14工作箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，模具生产中的出料装置，包括底座1和安装在底座1一侧的模具成型台2，底座1靠近模具成型台2的顶部一侧开设有安装槽3，安装槽3远离模具成型台2的一侧内壁上安装有伸缩电机4，伸缩电机4的输出轴上焊接有连接块5，连接块5远离伸缩电机4的一侧安装有顶部设置为开口的移动箱6，移动箱6位于安装槽3内，移动箱6的两侧内壁上焊接有同一个第一转轴7，第一转轴7上转动安装有支撑杆8，底座1远离模具成型台2的顶部一侧安装有支柱9，支柱9位于安装槽3远离模具成型台2的一侧，支柱9靠近模具成型台2的顶部一侧安装有第二转轴10，第二转轴10上转动安装有接料箱11，接料箱11位于底座1的上方，接料箱11远离第二转轴10的一侧底部安装有第三转轴12，支撑杆8远离移动箱6的一侧转动安装于第三转轴12上，底座1的顶部一侧安装有固定柱13，固定柱13位于支柱9远离模具成型台2的一侧，固定柱13靠近模具成型台2的一侧安装有底部设置为开口的工作箱14，工作箱14位于接料箱11的上方，通过固定柱13、工作箱14、第一控制阀和接料口相配合，便于加工后的原材料进入接料箱11内，通过伸缩电机4、连接块5、移动箱6、第一转轴7、支撑杆8、支柱9、第二转轴10和第三转轴12相配合，便于对接料箱11进行倾斜，本实用新型便于对接料箱11进行倾斜，便于加工后的材料自动流入模具成型台2内，无需人工提取，提高了工作效率，成本较低。

本实用新型中，工作箱14的顶部开设有进料口，接料箱11的顶部开设有接料口，接料口与工作箱14的开口相配合，工作箱14开口位置处安装有出料管，出料管上安装有第一控制阀，且工作箱14的开口位置处安装有第一密封圈，出料管与第一密封圈密封配合，接料箱11远离固定柱13的一侧内壁上开设有第二通孔，第二通孔内安装有输送管，输送管上安装有第二控制阀，第二通孔的内壁上固定安装有第二密封圈，输送管与第二密封圈密封配合，安装槽3远离安装槽3开口的一侧内壁上开设有滑槽，移动箱6的底部焊接有滑块，滑块滑动安装于滑槽内，滑槽远离滑槽开口的一侧内壁上安装有限位块，限位块与滑块远离模具成型台2的一侧相接触，固定柱13靠近工作箱14的一侧开设有固定槽，工作箱14靠近固定柱13的一侧焊接有卡块，卡块固定安装于固定槽内，连接块5远离伸缩电机4的一侧开设有多个凹槽，移动箱6靠近连接块5的一侧焊接有多个凸块，凸块与对应的凹槽相卡装，通过固定柱13、工作箱14、第一控制阀和接料口相配合，便于加工后的原材料进入接料箱11内，通过伸缩电机4、连接块5、移动箱6、第一转轴7、支撑杆8、支柱9、第二转轴10和第三转轴12相配合，便于对接料箱11进行倾斜，本实用新型便于对接料箱11进行倾斜，便于加工后的材料自动流入模具成型台2内，无需人工提取，提高了工作效率，成本较低。

工作原理：工作时，首先将原材料通过进料口放到工作箱14内，对原材料进行加工，加工完成后，打开第一控制阀，原料通过接料口进入到接料箱11内，这时打开伸缩电机4，推动连接块5进行移动，由于连接块5与移动箱6固定安装，连接块5移动可使移动箱6同时移动，由于移动箱6内安装有第一转轴7,第一转轴7与支撑杆8转动安装，支撑杆8又与第三转轴12滑动安装，所以移动箱6移动会使支撑杆8倾斜，由于第三转轴12安装在接料箱11上，接料箱11又与第二转轴10滑动安装，所以支撑杆8倾斜时，可使接料箱11进行倾斜，这时打开第二控制阀，加工后的原料通过输送管进入到模具成型台2内，即可完成自动出料工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。