本实用新型涉及五金冲压模具领域，具体为一种防空气压爆型五金冲压模具。
背景技术：
五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外将冲压称为板材成形。在我国也有这样称呼的。冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序(又分弯曲、拉深、成形)两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。
在冲压模具生产领域，部分五金工件的生产需要设置在下模具是设置冲压腔，有助于毛坯件冲压成型，但是这种结构设置的下模具在实际应用中存在以下问题：一是毛坯件在冲头的作用下快速成型，毛坯件与冲压腔之间形成封闭的空间，毛坯件在成型的过程中，迅速挤压空间，从而出现压爆空气的现象，不仅影响工件的成型精度，且空气压爆对冲头造成冲击，甚至损坏，且影响下模具的使用寿命；二是成型的毛坯件与冲压腔之间形成类似真空的空间，在外部大气压作用下，工件下料难度增大，不利于生产的正产进行。因此，迫切需要一种设计一款新的五金冲压模具以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防空气压爆型五金冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防空气压爆型五金冲压模具，包括下模具和上模具，上模具的底端固定连接冲头，下模具顶端设有与冲头相配合的冲压腔，下模具内设有传动腔，传动腔的底壁中部固定连接支撑座，支撑座的顶端通过第二连接销铰接杠杆，冲压腔的底壁上设有顶槽孔，顶槽孔的底壁贯通连接导孔，导孔的另一端贯通连接传动腔，顶槽孔内设有起料块，导孔内设有推杆，推杆与导孔之间滑动连接，推杆的一端固定连接起料块，推杆的另一端通过第一连接销铰接在杠杆的一端，下模具顶端一侧设有连通孔，传动腔通过连通孔与外界贯通连接，连通孔包括第一连接孔和第二连接孔，第二连接孔贯通连接在第一连接孔的顶端，第一连接孔内设有按压杆，按压杆的底端通过第三连接销铰接在杠杆的另一端，按压杆的顶端固定连接按压座，按压杆的上部套设有弹簧，弹簧的一端固定在按压座上，弹簧的另一端固定在第二连接孔的底壁上，按压杆与第一连接孔之间是滑动连接。
作为本实用新型更进一步的技术方案，冲压腔的底部贯通连接排气孔，冲压腔通过排气孔与外部贯通连接，排气孔的另一端贯通连接连接套。
作为本实用新型更进一步的技术方案，连接套的横截面是T形结构。
作为本实用新型更进一步的技术方案，起料块的顶端面与冲压腔的底壁面齐平。
作为本实用新型更进一步的技术方案，第二连接孔的孔直径大于第一连接孔的孔直径。
作为本实用新型更进一步的技术方案，按压杆的长度大于连通孔的深度。
与现有技术相比，本实用新型通过设置排气孔，使得成型件与冲压腔之间无法形成封闭的空间，能有效的防止空气被压爆现象的发生；同时，利用设置杠杆机构，可以轻松的对成型件进行下料，操作简单，使用便捷。
附图说明
图1为本实用新型一种防空气压爆型五金冲压模具的结构示意图。
图中：1-下模具，2-上模具，3-冲头，4-冲压腔，5-顶槽孔，6-起料块，7-导孔，8-推杆，9-排气孔，10-连接套，11-第一连接销，12-杠杆，13-第二连接销，14-第三连接销，15- 按压杆，16-连通孔，161-第一连接孔，162-第二连接孔，17-弹簧，18-按压座，19-支撑座， 20-传动腔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种防空气压爆型五金冲压模具，包括下模具1和上模具2，所述上模具2 的底端固定连接冲头3，所述下模具1顶端设有与冲头3相配合的冲压腔4，所述冲压腔4的底部贯通连接排气孔9，所述冲压腔4通过排气孔9与外部贯通连接，所述排气孔9的另一端贯通连接连接套10，所述连接套10的横截面是T形结构；所述下模具1内设有传动腔20，所述传动腔20的底壁中部固定连接支撑座19，所述支撑座19的顶端通过第二连接销13铰接杠杆12，所述冲压腔4的底壁上设有顶槽孔5，所述顶槽孔5的底壁贯通连接导孔7，所述导孔7的另一端贯通连接传动腔20，所述顶槽孔5内设有起料块6，所述起料块6的顶端面与冲压腔4的底壁面齐平，所述导孔7内设有推杆8，所述推杆8与导孔7之间滑动连接，所述推杆8的一端固定连接起料块6，推杆8的另一端通过第一连接销11铰接在杠杆12的一端，所述下模具1顶端一侧设有连通孔6，所述传动腔20通过连通孔16与外界贯通连接，所述连通孔16包括第一连接孔161和第二连接孔162，所述第二连接孔162贯通连接在第一连接孔161的顶端，第二连接孔162的孔直径大于第一连接孔161的孔直径，所述第一连接孔161内设有按压杆15，所述按压杆15的底端通过第三连接销14铰接在杠杆12的另一端，按压杆15的顶端固定连接按压座18，所述按压杆15的上部套设有弹簧17，所述弹簧17的一端固定在按压座18上，弹簧17的另一端固定在第二连接孔162的底壁上，所述按压杆15 的长度大于连通孔16的深度，按压杆15与第一连接孔161之间是滑动连接。
本实用新型使用时，毛坯件在冲头3与冲压腔4的共同作用下成型，受到挤压的空气从排气孔9排出，能有效的防止空气被压爆，且成型件与冲压腔4之间不能形成密封空间，降低成型件下料难度，连续冲压会在冲压腔4内积累铁屑杂物，通过连接套10与外部气枪连接，高压气流作用在冲压腔4内，吹起铁屑杂物，排出干净，保证加工的正常进行；通过按压按压座18，使得按压杆15挤压杠杆12的一端下降，从而使得杠杆12的另一端升起，进而推动推杆8上升，推杆8通过推升起起料块6从而推升成型件脱离冲压腔4，便于成型件快速下料，按压座18在弹簧17的作用下恢复原来的高度，起料块6落回顶槽孔5内。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。