本实用新型属于导管加工设备技术领域，具体涉及一种导管成形模具。
背景技术：
随然导管加工技术的成熟，各种导管加工设备发展迅速，传统技术的导管加工设备主要是外国进口设备，不但结构非常复杂成本非常高，而且操作极为不便捷，需要专业的技术人员才能完成加工操作，而且加工的精度也难以保障，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的导管成形模具。
实现本实用新型目的的技术方案是一种导管成形模具，包括模座，固定在模座内的阴模，还设有芯棒座，设置在所述芯棒座内的芯棒压座，在所述芯棒压座的端部设有芯棒体和芯棒压盖，所述芯棒体的端部通过芯棒压盖固定在芯棒压座的端面上，在所述芯棒座的端面上通过螺钉固定下冲压圈，在所述下冲压圈的端面通过螺钉固定有下冲压垫，在所述下冲压垫的端面上设有下冲体，在所述下冲体的中心设有圆孔，所述下冲体通过下冲压盖固定在下冲压垫的端面上，所述下冲体伸入所述阴模内，所述芯棒体穿过下冲压圈并伸入下冲体的圆孔内，还设有上冲座，在所述上冲座内通过螺钉固定有上冲压圈，在所述上冲压圈的端面上设有上冲体，所述上冲体的中心设有通孔，所述上冲体通过上冲压盖固定在上冲压圈的端面上，所述上冲体与所述下冲体的位置相配合且通孔与所述圆孔处于同一直线上。
在所述芯棒压座与所述芯棒压盖之间固定有芯棒垫片，所述芯棒压盖、芯棒垫片和芯棒压座通过螺栓固定且所述芯棒体的端面抵压在芯棒垫片上。
所述阴模包括模芯和模套，在所述模座上设有排气孔，所述模套通过螺杆固定在模座上且所述模芯处于模套内，所述下冲体处于模芯内。
所述模芯为碳化钨材料模芯，所述模套为40Cr材料模套，所述下冲体、上冲体和芯棒体的数量相同且所述下冲体为三个。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，制作成本较低，同时其通过上冲体配合下冲体和芯棒体，不但可以快速的完成导管的加工，提高加工效率，而且可以保证加工的精度，使用稳定性好且适用性强，实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种导管成形模具，包括模座1，固定在模座1内的阴模2，还设有芯棒座3，设置在所述芯棒座3内的芯棒压座4，在所述芯棒压座4的端部设有芯棒体5和芯棒压盖6，所述芯棒体5的端部通过芯棒压盖6固定在芯棒压座4的端面上，在所述芯棒座3的端面上通过螺钉固定下冲压圈7，在所述下冲压圈7的端面通过螺钉固定有下冲压垫8，在所述下冲压垫8的端面上设有下冲体9，在所述下冲体9的中心设有圆孔10，所述下冲体9通过下冲压盖11固定在下冲压垫8的端面上，所述下冲体伸入所述阴模内，所述芯棒体穿过下冲压圈并伸入下冲体的圆孔内，还设有上冲座12，在所述上冲座内通过螺钉固定有上冲压圈13，在所述上冲压圈的端面上设有上冲体14，所述上冲体的中心设有通孔15，所述上冲体通过上冲压盖16固定在上冲压圈的端面上，所述上冲体与所述下冲体的位置相配合且通孔与所述圆孔处于同一直线上。在使用时将上冲座、模座和芯棒压座分别安装在冲压机的相应结构上，由于冲压机为现有技术结构，故而在此未详细记载，但是并不影响技术领域技术人员将本专利申请结构安装使用。
在所述芯棒压座与所述芯棒压盖之间固定有芯棒垫片17，所述芯棒压盖、芯棒垫片和芯棒压座通过螺栓固定且所述芯棒体的端面抵压在芯棒垫片上。
所述阴模2包括模芯21和模套22，在所述模座上设有排气孔18，所述模套通过螺杆固定在模座上且所述模芯处于模套内，所述下冲体处于模芯内。
所述模芯为碳化钨材料模芯，所述模套为40Cr材料模套，所述下冲体、上冲体和芯棒体的数量相同且所述下冲体为三个。
本实用新型的结构设置合理，制作成本较低，同时其通过上冲体配合下冲体和芯棒体，不但可以快速的完成导管的加工，提高加工效率，而且可以保证加工的精度，使用稳定性好且适用性强，实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。