本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种带散热装置的冲压模具。
背景技术：
冲压模具一般装设于冲压机床上，用于对制件的加工成型，当制件冲压成型完成后，由于制件与模腔之间贴合而有一定密封现象，在冲床滑块上行时，空气难以快速进入模腔，致使制件下面的气压大于上面的气压，使得制件在下面的压力下被托起而随冲床滑块上行，不易脱模；且当冲床滑块上行到一定高度且空气充满模腔时，制件上下表面热力相等，制件在重力作用下从模腔内滑出并掉落到下模上，容易对制件造成损坏。目前，主要采用如下三种方法解决上述问题，一种方法是在保证模具强度的前提下，设置气孔并增加气孔的数量实现快速进气，增大模腔内的冷空气；但是现有的气孔多依赖空气自然流通进行空气的排出与进入，空气排出和吸入速度较慢，致使模腔内气体不能快速排净，造成模腔内形成高压，不仅影响制件表面质量和尺寸精度，而且还需增加冲压机床的冲压吨位才能克服高压使冲压成形到位，加大了设备的损耗，容易造成模具过热，导致器件变形。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种带散热装置的冲压模具，避免制模过程中过热导致模具变形，牢固，不易变形，有较高的精度、经久的耐磨性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带散热装置的 冲压模具，包括下模板，所述下模板的上方固定安装有支撑板，且支撑板的左侧通过螺栓固定安装有紧固板，所述紧固板的上方固定安装有导柱，且导柱的上方固定安装有导套，所述支撑板的上方固定安装有凹模，且凹模的上方固定安装有凸模，所述凸模的上方固定安装有压板，且压板的上方固定安装有上模板，所述上模板的上方固定安装有定位环，且定位环的中部凹嵌安装有主流道衬套，所述凹模和凸模的内部设置有散热条柱，且散热条柱横穿凹模和凸模横截面。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述主流道衬套的上表面设置有凹球面喷嘴，且凹球面喷嘴的底部设置有主流道。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压板和支撑板均采用碳素钢或硅钢材料中的任意一种。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导柱和导套的连接处设置有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带散热装置的冲压模具，采用单型腔结构，凸模和凹模相配合形成冲压模具的主结构，在凹模和凸模内部设置有散热条柱，抽出条柱后留出的孔洞用于冲压模具的散热，避免制模过程中过热导致模具变形，上模板和定下模板的组合结构采用整体嵌入式结构，可由一整块金属加工而成，牢固，不易变形，紧固板和支撑板采用镶拼结构，将复杂的内形加工变成镶件的外形加工，镶件的局部型腔有较高的精度、经久的耐磨性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-下模板；2-支撑板；3-螺栓；4-紧固板；5-导柱；6-导套；7-凹模；8-凸模；9-压板；10-上模板；11-定位环；12-主流道衬套；13-散热条柱；14-凹球面喷嘴；15-主流道；16-橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种带散热装置的冲压模具，包括下模板1，所述下模板1的上方固定安装有支撑板2，且支撑板2的左侧通过螺栓3固定安装有紧固板4，所述紧固板4的上方固定安装有导柱5，且导柱5的上方固定安装有导套6，所述支撑板2的上方固定安装有凹模7，且凹模7的上方固定安装有凸模8，所述凸模8的上方固定安装有压板9，且压板9的上方固定安装有上模板10，所述上模板10的上方固定安装有定位环11，且定位环11的中部凹嵌安装有主流道衬套12，所述凹模7和凸模8的内部设置有散热条柱13，且散热条柱13横穿凹模7和凸模8横截面，所述主流道衬套12的上表面设置有凹球面喷嘴14，且凹球面喷嘴14的底部设置有主流道15，所述压板9和支撑板2均采用碳素钢或硅钢材料中的任意一种，所述导柱5和导套6的连接处设置有橡胶垫16。
本实用新型的工作原理：该带散热装置的冲压模具，使用定位环11进 行注浆定位，将注塑熔浆从主流道衬套12的上方的凹球面喷嘴14注入，顺着主流道15流入模具的凹模7和凸模8内部，直至在主流道15中可以看到熔浆溢出则停止填充，给与熔浆一定的冷却时间，由上模板10和下模板1进行器件压合，使用压板9进行二次压合，由紧固板4进行紧固，防止浆体凝固体积膨胀，导致模具分离，在模具凝固的过程中，在温度最高的程度下，将散热条柱13抽出，进行模具散热，最后使用导柱5和导套6进行分离，实现取成品操作，底部使用支撑板2进行支撑。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。