主轴安装组件的制作方法

本实用新型涉及数控机床配件领域，具体地，涉及一种主轴安装组件。

背景技术：

专利文献CN1265953公开了一种多坐标数控机床主轴摆动机构，包括含有上下两个空间的支撑外壳,其上部空间构成气动随动平衡装置的外壳体,下部空间内安装有主轴加工机构,其外壁固定有两个对称安装的旋转直线电机,该外壳的上部设有用于连接加工机床主体的安装耳。据该专利文献自述既具有结构简单、有快速响应能力、高刚性、高精度的特点,又具有较大的加工范围,从根本上解决了主轴摆动机构的传动误差及系统响应能力问题。但是该专利文献存在装配不便，两个电机结构容易出现不同步的现象，造成加工误差。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种主轴安装组件。

根据本实用新型提供的主轴安装组件，包含摇摆头头座与主轴；

所述摇摆头头座包含转动部与轴安装部；

转动部与轴安装部一体成型或紧固连接；轴安装部位于转动部的近端；

轴安装部内设置有第一开孔，第一开孔为沿轴安装部轴向方向上的通孔；

主轴包含刀具安装部、轴肩、穿入部；刀具安装部、轴肩、穿入部沿下端到上端方向依次连接；

穿入部从第一开孔下端装入第一开孔；

轴肩与轴安装部下端面紧固连接。

优选地，所述穿入部包含内藏部与连接部；

所述内藏部位于第一开孔内；

连接部贯穿第一开孔到达第一开孔上端；

连接部壁面上设置有换刀对准机构。

优选地，所述连接部包含阶梯轴；

所述阶梯轴包含第一阶梯段、第二阶梯段以及第三阶梯段；

第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段依次连接，且轴径依次减小；

所述换刀对准机构位于第一阶梯段上。

优选地，所述第一开孔包含第一孔段、减压槽以及第二孔段；

第一孔段、减压槽、第二孔段沿下端到上端方向依次设置；

第一孔段与主轴过渡配合；

第二孔段与主轴间隙配合。

优选地，转动部内设置有第二开孔，第二开孔沿转动部轴向延伸贯穿转动部远端面；第一开孔与第二开孔的轴向延伸方向之间存在夹角；

第二开孔的孔底面上设置有第三开孔；

所述第三开孔连通第一开孔与第二开孔；

所述第三开孔为台阶孔；

台阶孔的台阶面上设置有第一螺纹孔；

轴安装部沿轴向方向的一端的端面上设置有第二螺纹孔；

沿转动部轴向方向的投影上，转动部外轮廓覆盖轴安装部外轮廓。

优选地，轴安装部近端外壁面上设置有装配密封台；

装配密封台的近端面为平面。

装配密封台的近端面上设置有第四开孔；

所述第四开孔与第一开孔连通。

优选地，沿转动部轴向方向的投影上，第一螺纹孔位于第四开孔的轮廓线内。

优选地，沿近端到远端方向，台阶孔形成第一台阶孔、第二台阶孔、第三台阶孔；第一台阶孔、第二台阶孔、第三台阶孔的孔径依次增大；

所述第一螺纹孔连通第三台阶孔与第一开孔。

优选地，轴安装部外壁面设置有延伸部；

所述延伸部与转动部外壁面平滑过渡；

轴安装部沿轴向方向的端面外轮廓包含第一弧线部、直线折线部以及第二弧线部；第一弧线部、直线折线部、第二弧线部依次连接。

优选地，所述换刀对准结构位于连接部近端外壁面上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型容易通过力矩电机或者齿轮结构实现摇摆功能，结构简单，适用范围广；

2、本实用新型易于装配，同时也方便进行拆卸维修维护；

3、本实用新型连接紧凑牢靠，外形美观。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型右视图；

图4为本实用新型仰视图；

图5为摇摆头头座右视剖视图；

图6为本实用新型右视图剖视图。

图中示出：

摇摆头头座1 第三台阶孔1133

轴安装部11 第四开孔114

转动部12 第一弧线部121

装配密封台13 直线折线部122

延伸部14 第二弧线部123

第一螺纹孔15 主轴2

第二螺纹孔16 刀具安装部21

第一开孔111 轴肩22

减压槽1111 穿入部23

第一孔段1112 内藏部24

第二孔段1113 连接部25

第二开孔112 第一阶梯段251

第三开孔113 第二阶梯段252

第一台阶孔1131 第三阶梯段253

第二台阶孔1132 换刀对准机构254

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，实施例中，本实用新型提供的主轴安装组件包含摇摆头头座1与主轴2，所述摇摆头头座1包含转动部12与轴安装部11，转动部12与轴安装部11一体成型；定义轴安装部位11于转动部12的近端，轴安装部11内设置有第一开孔111，第一开孔111为沿轴安装部11轴向方向上的通孔，主轴2包含刀具安装部21、轴肩22、穿入部23；刀具安装部21、轴肩22、穿入部23沿下端到上端方向依次连接，穿入部23从第一开孔111下端装入第一开孔111。

摇摆头头座1中转动部12内设置有第二开孔112，第二开孔112沿转动部12轴向延伸贯穿转动部12远端面，用于安装轴承或其他旋转结构。第一开孔111与第二开孔112在轴向延伸方向上相互垂直，这样在实际操作中，转动部12左右转动，安装在第一开孔111中的主轴也能进行摇摆，完成加工。第一开孔111包含第一孔段1112、减压槽1111以及第二孔段1113，第一孔段1112、减压槽1111、第二孔段1113沿下端到上端方向依次设置。优选例中，转动部12与轴安装部11之间也可以是紧固连接的，但是装配会变得更加复杂。优选地，第一开孔111与第二开孔112在轴向延伸方向上的夹角也可以是锐角或钝角，以加工出特殊的结构，但是实际使用中也可以通过调节主轴2上刀具的角度来实现。

如图5所示，第二开孔112的孔底面上设置有第三开孔113，第三开孔113为台阶孔，第三开孔113的两端分别连通第一开孔111、第二开孔112，在台阶孔的一个台阶面上设置有第一螺纹孔15，实施例中，沿近端到远端方向，台阶孔形成第一台阶孔1131、第二台阶孔1132、第三台阶孔1133，第一台阶孔1131、第二台阶孔1132、第三台阶孔1133的孔径依次增大，所述第一螺纹孔15连通第三台阶孔1133与第一开孔111；第一螺纹孔15为沉头孔，其中沉头位于第一开孔111所在侧，沉头孔沿周向均匀排布。轴安装部11近端外壁面上设置有装配密封台13，装配密封台13的近端面上设置有第四开孔114，所述第四开孔114与第一开孔111连通。沿第四开孔114轴向方向的投影中，第一螺纹孔15位于第四开孔114的轮廓线内，这样在装配过程中，能够穿过第四开孔114在第一螺纹孔15中拧入紧固件，完成摇摆头头座1与其他结构的连接。装配密封台13的近端面为矩形形状的平面，在所述近端面上紧固连接一密封板，即可对第一开孔111实现密封，防止废屑或灰尘进入第一开孔111破坏其中的结构。轴安装部11沿轴向方向的一端的端面上设置有第二螺纹孔16，安装时，将螺钉穿过主轴2的轴肩22到达第二螺纹孔16内，将主轴2安装固定在摇摆头头座1上。优选例中，第一螺纹孔15还可以是螺纹通孔，但是在装入螺钉等紧固件后，紧固件尾端漏在外面，会对第一开孔111内的主轴2产生刮擦磨损。优选地，装配密封台13的横截面还可以是圆形、椭圆形等其他形状。

沿转动部12轴向方向的投影上，转动部12外轮廓覆盖轴安装部11外轮廓。如图4所示，轴安装部11沿轴向方向的端面外轮廓包含第一弧线部121、直线折线部122以及第二弧线部123，第一弧线部121、直线折线部122、第二弧线部123依次连接。轴安装部11外壁面设置有延伸部14，所述延伸部14与转动部12外壁面平滑过渡，该结构使得本实用新型尺寸结构更加合理，保证强度的同时使得外形更加美观。

实施例中，主轴2的穿入部23包含内藏部24与连接部25，所述内藏部24位于第一开孔111内；连接部25贯穿第一开孔111到达第一开孔111上端；连接部25壁面上设置有换刀对准机构254。连接部25包含阶梯轴，所述阶梯轴包含第一阶梯段251、第二阶梯段252以及第三阶梯段253；第一阶梯段251、第二阶梯段252、第三阶梯段253依次连接，且轴径依次减小；所述换刀对准机构254位于第一阶梯段251近端外壁面上。使用过程中，换刀对准机构254处于设定的角度位置时，才会进行换刀操作，因此优选例中，换刀对准机构254的位置可以根据实际要求设置在其他位置，比如第二阶梯段252上，或者位于连接部25壁面的左端或右端等位置。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。