一种可精度调节的铁皮扎边机的制作方法

本实用新型属于铁皮加工技术领域，具体涉及一种可精度调节的铁皮扎边机。

背景技术：

铁皮压边机是保温铝、铁皮使用的一种边部成型机，对厚铝、铁皮进行加工成型，成形后为一条宽半圆形沟槽，爪边机又称辘骨机、咬缝机、咬边机、风管咬口机、风管辘骨机，扎边机是一种多功能的机种，主要用于板材连接和圆风管闭合连接的咬口加工，可以满足风管制造的各种不同形状的骨型。

但是,目前市场上的铁皮扎边机的转轴长度是固定的，不可调节，缺少加工较大铁皮的能力，另外在扎边过程中，不能精确掌握铁皮边缘距离所需加工半圆槽的距离，缺少精确度，在扎边移动铁皮时容易倾斜，使得加工的半圆槽不在一条直线上，导致铁皮原料报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可精度调节的铁皮扎边机，以解决现有的铁皮扎边机转轴长度固定、不能精确掌握加工宽度和铁皮加工时容易倾斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精度调节的铁皮扎边机，包括机身，所述机身的顶端通过固定螺母连接有上盖板，且机身的底端焊接有底座，所述机身的一侧外壁上通过调节旋钮固定连接有挡板，所述挡板上远离机身的一端连接有滑轮，所述机身的一侧设置有从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮位于主动齿轮的一侧，所述主动齿轮的一端固定连接有摇杆，所述摇杆上远离主动齿轮的一端固定连接有手柄，所述主动齿轮的另一端连接有主动轴承，所述主动轴承上远离主动齿轮的一端通过螺纹轴连接有主动轴，所述主动轴上远离螺纹轴的一端焊接有凹轮，且主动轴的一侧外壁上设置有刻度尺，所述从动齿轮的一端连接有从动轴承，所述从动轴承的一侧外壁上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端焊接有手轮，所述从动轴承上远离从动齿轮的一端通过螺纹轴连接有从动轴，所述从动轴的一侧外壁上设置有调节螺母，且从动轴上远离螺纹轴的一端焊接有凸轮。

优选的，所述上盖板与螺纹杆通过螺纹旋合连接。

优选的，所述从动齿轮与主动齿轮通过轮齿啮合连接。

优选的，所述挡板的一侧外壁上开设有槽。

优选的，所述螺纹杆与主动轴通过螺纹旋合连接。

优选的，所述手轮为环形结构。

优选的，所述挡板共设置有两个，且两个挡板对称固定在机身的两侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过对称的挡板可以在加工铁皮时不会让铁片偏移，另外挡板上的滑轮，可以让铁片在加工移动减少摩擦力，也保证了铁片的走向不会偏移。

(2)本实用新型通过转轴上的刻度尺可以在需要加工铁片时掌握铁片边缘与加工处的距离，提高加工时的精确度。

(3)本实用新型通过螺纹杆和调节螺母可以根据要求伸缩转轴的目的，以适应不同大小铁片的加工要求，提高适用性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的后视图；

图中：1-手轮、2-上盖板、3-机身、4-手柄、5-摇杆、6-从动齿轮、7-主动齿轮、8-从动轴承、9-主动轴承、10-底座、11-调节旋钮、12-挡板、13-螺纹轴、14-主动轴、15-刻度尺、16-凹轮、17-滑轮、18-调节螺母、19-凸轮、20-从动轴、21-固定螺母、22-螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可精度调节的铁皮扎边机，包括机身3，机身3的顶端通过固定螺母21连接有上盖板2，且机身3的底端焊接有底座10，上盖板2起到便于拆卸维修的作用，机身3的一侧外壁上通过调节旋钮11固定连接有挡板12，保证铁皮可以水平直线移动，挡板12上远离机身3的一端连接有滑轮17，减少摩擦力，保证可以水平直线移动，机身3的一侧设置有从动齿轮6和主动齿轮7，从动齿轮6位于主动齿轮7的一侧，主动齿轮7的一端固定连接有摇杆5，摇杆5上远离主动齿轮7的一端固定连接有手柄4，用于摇动摇动5使主动齿轮7转动，主动齿轮7的另一端连接有主动轴承9，主动轴承9上远离主动齿轮7的一端通过螺纹轴13连接有主动轴14，主动轴14上远离螺纹轴13的一端焊接有凹轮16，且主动轴14的一侧外壁上设置有刻度尺15，用于准确掌握扎边距离，从动齿轮6的一端连接有从动轴承8，起到支撑的作用，从动轴承8的一侧外壁上固定连接有螺纹杆22，便于调节从动轴承8的高度，螺纹杆22的一端焊接有手轮1，从动轴承8上远离从动齿轮6的一端通过螺纹轴13连接有从动轴20，从动轴20的一侧外壁上设置有调节螺母18，且从动轴20上远离螺纹轴13的一端焊接有凸轮19。

为了便于调节从动轴承8的高度，本实施例中，优选的，上盖板2与螺纹杆22通过螺纹旋合连接。

为了保证传动的稳定性，本实施例中，优选的，从动齿轮6与主动齿轮7通过轮齿啮合连接。

为了可以让挡板12可以根据要求进行横向移动,本实施例中，优选的，挡板12的一侧外壁上开设有槽。

为了达到伸缩主动轴14的目的，本实施例中，优选的，螺纹轴13与主动轴14通过螺纹旋合连接。

为了便于使用者握持和用力,本实施例中，优选的，手轮1为环形结构。

为了保证铁片在加工移动中不会发生偏移,本实施例中，优选的，挡板12共设置有两个，且两个挡板12对称固定在机身3的两侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将机身3固定在一个水平的工作平台上，根据铁片加工要求来对扎边机进行调节，根据铁片厚度来调节凸轮19和凹轮16之间的距离，手握手轮1进行扭动，通过螺纹杆22和上盖板2之间的螺纹旋合连接，可以将从动轴承8进行升降，从而使凸轮16升降达到调节加工厚度的目的，在需要调节铁片边缘和所需压扎半圆槽的距离时，拧松调节旋钮11，将挡板12进行横向移动，移动时根据刻度尺15上显示的数字来调节距离，做到精确调节，调节好后，拧紧调节旋钮11，将铁片的边缘抵在挡板12的滑轮17上，保证铁片加工时不会偏移，手握手柄4摇动手柄4，主动齿轮7带动从动齿轮6相向转动，从而使凹轮16和凸轮19相向转动，将铁片压扎成半圆槽，为了适应不同铁皮的加工宽度，通过螺纹轴13和主动轴14的旋合连接可以调节主动轴14的长度，进而适应不同的加工需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。