一种软铜线生产用拉丝机的制作方法

本实用新型涉及金属线材加工机械领域，特别涉及一种软铜线生产用拉丝机。

背景技术：

拉丝机也被叫做拔丝机， 是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，拉丝机按其用途可分为金属拉丝机，塑料拉丝机，竹木拉丝机等，金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量，拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理，针对于软铜线生产领域，现有的拉丝机其生产过程中对于软铜线的成型控制技术仍不够完善，容易出现残次品，在进行线材的拉丝时保护力度不够，有时会造成对机器和软铜丝产品的损坏，在拉丝过程中，导轮与软铜丝相互作用摩擦易产生高温，引起软铜线的变形扭曲，增加导轮的磨损，影响其使用寿命，现有的拉丝机不能很好地解决这类问题，为此，我们提出一种软铜线生产用拉丝机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种软铜线生产用拉丝机，通过在导轮一侧连接缓冲垫，在利用导轮进行软铜线成型传导时能够帮助软铜线在成型过程中对其形成一定的缓冲保护，防止导轮的挤压过度导致断裂或粗细度不一等后果，通过在导轮一侧设置喷头，在导轮进行软铜线的成型输送时帮助对导轮及软铜线降温，同时连接水箱及注水口，形成持续降温，提高软铜线的后期成型效果并且有效保护导轮，通过在进料口一侧设置张力调节旋钮，通过张力调节旋钮对软铜线的松紧度及拉伸强度进行调节控制，以满足后期不同的使用需要，同时能够利用设置于导轮一端的成型模具帮助软铜线进行初步成型，便于后期再加工，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种软铜线生产用拉丝机，包括机体、储料仓、水箱和驱动辊，所述机体上端连接有储料仓，所述储料仓上端设置有进料口，所述进料口一侧设置有张力调节旋钮，所述储料仓一侧设置有控制器，所述储料仓下方设置有导轮，所述导轮一侧连接有缓冲垫，所述导轮另一侧设置有喷头，所述喷头一端连接有水箱，所述水箱内部设置有水泵，所述水箱一侧连接有注水口，所述水箱下方设置有电机，所述电机一端连接有传动轴，所述电机通过传动轴传动连接有驱动辊。

进一步地，所述机体下端固定连接有底座。

进一步地，所述导轮一端设置有成型模具且导轮另一端连接有到导线板。

进一步地，所述导轮具体设置有四组。

进一步地，所述缓冲垫为橡胶材质的缓冲垫。

进一步地，所述喷头在导轮一侧等间距设置有六组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在导轮一侧连接缓冲垫，在利用导轮进行软铜线成型传导时能够帮助软铜线在成型过程中对其形成一定的缓冲保护，防止导轮的挤压过度导致断裂或粗细度不一等后果，同时将缓冲垫使用橡胶材质的缓冲垫，利用橡胶材质耐摩擦性能强，并且具有一定的强度及伸缩延展性在进行软铜线的导送时对机器以及软铜线的保护效果更好。

2、通过在导轮一侧设置喷头，在导轮进行软铜线的成型输送时帮助对导轮及软铜线降温，由于在软铜线传送时软铜线与导轮之间会产生剧烈摩擦，产生积攒的热量会引起软铜线的变形扭曲，甚至损坏，同时也会增加导轮的磨损，影响其使用寿命，因此通过设置喷头，同时连接水箱及注水口，在工作过程中利用水泵加压将水箱内水提升至喷头喷出，帮助导轮及软铜线进行持续降温，提高软铜线的后期成型效果并且有效保护导轮。

3、通过在进料口一侧设置张力调节旋钮，同时在导轮一端设置成型模具，首先通过张力调节旋钮对软铜线的松紧度及拉伸强度进行调节控制，以满足后期不同的使用需要，使该拉丝机及生产出的软铜线的适应性更强，同时能够利用设置于导轮一端的成型模具帮助软铜线进行初步成型，便于后期再加工，提升软铜线的成型效果。

附图说明

图1为本实用新型一种软铜线生产用拉丝机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种软铜线生产用拉丝机的导轮结构示意图。

图中：1、机体；2、储料仓；3、水箱；4、驱动辊；5、底座；6、进料口；7、张力调节旋钮；8、控制器；9、缓冲垫；10、导轮；11、成型模具；12、导线板；13、注水口；14、水泵；15、喷头；16、电机；17、传动轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种软铜线生产用拉丝机，包括机体1、储料仓2、水箱3和驱动辊4，所述机体1上端连接有储料仓2，所述储料仓2上端设置有进料口6，所述进料口6一侧设置有张力调节旋钮7，所述储料仓2一侧设置有控制器8，所述储料仓2下方设置有导轮10，所述导轮10一侧连接有缓冲垫9，所述导轮10另一侧设置有喷头15，所述喷头15一端连接有水箱3，所述水箱3内部设置有水泵14，所述水箱3一侧连接有注水口13，所述水箱3下方设置有电机16，所述电机16一端连接有传动轴17，所述电机16通过传动轴17传动连接有驱动辊4。

其中，所述机体1下端固定连接有底座5，帮助对机体进行更好的承托，防止机器在工作时产生振动发生位移等危险。

其中，所述导轮10一端设置有成型模具11且导轮10另一端连接有导线板12，帮助软铜线在经导轮10施压传送之前利用成型模具11进行成型并通过导线板12进行成型软铜线的导出，实现其生产流程。

其中，所述导轮10具体设置有四组，导轮10等间距设置能够对软铜线均衡施压，提高软铜线的成型效果。

其中，所述缓冲垫9为橡胶材质的缓冲垫，能够利用橡胶材质耐摩擦性能强，并且具有一定的强度及伸缩延展性在进行软铜线的导送时对机器以及软铜线形成一定保护。

其中，所述喷头15在导轮10一侧等间距设置有六组，能够通过利用喷头15实现对导轮10作用于软铜线时的摩擦降温，提高机器运作的稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种软铜线生产用拉丝机，在使用时，首先通过开启控制器8实现电机16运作带动传动轴17旋转，传动轴17带动驱动辊4进行转动工作，并以此使导轮10开始运转，然后软铜线线材由进料口6导入到达储料仓2，经成型模具11进行初步拉丝成型后输送至导轮10进行深度拉丝加工，最后由导线板12导出，完成整个拉丝机对于软铜线的生产过程，在此过程中，通过在进料口6一侧设置张力调节旋钮7，通过张力调节旋钮7对软铜线的松紧度及拉伸强度进行调节控制，以满足后期不同的使用需要，使该拉丝机及生产出的软铜线的适应性更强，同时能够利用设置于导轮10一端的成型模具11帮助软铜线进行初步成型，便于后期再加工，提升软铜线的成型效果，通过在导轮10一侧连接缓冲垫9，在利用导轮10进行软铜线成型传导时能够帮助软铜线在成型过程中对其形成一定的缓冲保护，防止因导轮10的挤压过度导致断裂或粗细度不一等后果，通过在导轮10一侧设置喷头15，由于在软铜线传送时软铜线与导轮10之间会产生剧烈摩擦，产生积攒的热量会引起软铜线的变形扭曲，甚至损坏，同时也会增加导轮的磨损，影响其使用寿命，因此通过设置喷头15，同时连接水箱3及注水口13，在工作过程中利用水泵14加压将水箱3内水提升至喷头15喷出，帮助导轮10及软铜线进行持续降温，提高软铜线的后期成型效果并且有效保护导轮10，具有很强的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。