双斜面拉丝模具用模芯的制作方法

本实用新型涉及拉丝模具的制造领域，具体涉及一种双斜面拉丝模具用模芯。

背景技术：

拉丝模具的核心部件是天然钻石、人工钻石或聚晶PCD（聚晶金刚石）材料。随着聚晶PCD材料生产工艺的成熟以及聚晶PCD模芯在拉丝生产中具有的耐磨、稳定性好的特点日益明显，PCD模芯在模具生产中被越来越广泛地应用。

拉丝模具生产过程中需要用胶水将PCD模芯粘接到不锈钢模套内孔的底部的中心位置，然后使用烧结粉末填充不锈钢模套内孔的空隙部分，加上芯盖后经过高温高压烧结，烧结粉末将PCD模芯紧密包裹并与不锈钢模套融为一体。

常规的PCD模芯外观是扁的圆柱或多边形棱柱，该形状的PCD模芯在烧结过程中和由此形状的PCD模芯制成的拉丝模具在拉丝现场使用时，主要存在以下缺陷：

1、扁的圆柱或棱柱形PCD模芯在烧结过程中与烧结粉末的接触面积小。

2、由圆柱状或棱柱状PCD模芯制成的拉丝模具在拉丝生产过程中，只有模芯下方的烧结体和不锈钢模套承受拉拔时模孔与金属材料之间的摩擦力形成的冲击力，PCD模芯侧面的烧结体受力较小，从而造成拉丝过程中PCD模芯容易破裂。在大直径、高硬度的金属材料拉丝过程中，该破裂现象尤其明显，造成PCD模芯使用寿命偏短。

3、现有的拉丝口容易磨损，其中最先磨损的位置在靠近拉丝进口一侧。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双斜面拉丝模具用模芯，能够提高模芯在拉丝过程中承受的拉拔力，提高模具的使用寿命，优选的方案中，能够延长拉丝进口的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种双斜面拉丝模具用模芯，在模芯的侧壁设有相对倾斜面，所述的相对倾斜面的两端靠近模芯中线，相对倾斜面的中部位置远离模芯的中心线。

优选的方案中，所述的模芯为相对的锥台体或梯台体，模芯中部位置的外接圆直径较大。

优选的方案中，相对倾斜面的斜面与中心线的第一夹角为1~89°。

优选的方案中，相对倾斜面的斜面与中心线的第一夹角为15~45°。

优选的方案中，相对倾斜面的斜面与中心线的第一夹角为25~35°。

优选的方案中，相对倾斜面的斜面与中心线的第一夹角为30°。

优选的方案中，在模芯的中心线位置设有拉丝口，拉丝口从一端到另一端依次为第二锥形段、第一锥形段、直线段、第一锥形段和第二锥形段。

优选的方案中，所述的第一锥形段与中心线的第三夹角为8~20°；

所述的第二锥形段与中心线的第二夹角为50~70°。

优选的方案中，在模芯的外围从内到外依次设有烧结体和模套；

烧结体和模套分别设有与拉丝口相对应的开口。

优选的方案中，所述的模芯材质为钻石、人工钻石或聚晶金刚石。

本实用新型提供的一种双斜面拉丝模具用模芯，通过采用在模芯外壁设置相对倾斜面的方案，增大了模芯与烧结体之间的接触面积，经测试，本实用新型方案制作的模芯相对于现有技术，使用寿命可以延长1.5~2倍。优选的方案中，采用拉丝口对称结构的方案，在使用一段时间后，将整个模套翻转180度，将原来的拉丝出口作为进口，进一步延长了拉丝口的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的主视整体结构示意图。

图3为现有技术中模芯的主视结构示意图。

图中：模芯1，相对倾斜面101，中心线102，拉丝进口2，第一夹角3，第二夹角4，第三夹角5，第二锥形段6，第一锥形段7，直线段8，烧结体9，模套10。

具体实施方式

如图1中，一种双斜面拉丝模具用模芯，在模芯1的侧壁设有相对倾斜面101，所述的相对倾斜面101的两端靠近模芯1中线，相对倾斜面101的中部位置远离模芯1的中心线102。由此结构，本实用新型除了端面受力，侧面也能够受力，增大了受力面积，并且由于受到拉力后，还具有径向分力，也能够使烧结体9在受压后更为密实。本例中的相对倾斜面101可以是平面也可以是曲面。

可选的方案中，所述的模芯1材质为钻石、人工钻石或聚晶金刚石。本例中采用聚晶金刚石。

优选的方案中，所述的模芯1为相对的锥台体或梯台体，模芯1中部位置的外接圆直径较大。本例中优选的采用相对的锥台体形状。

优选的方案中，相对倾斜面101的斜面与中心线102的第一夹角3为1~89°。

优选的方案中，相对倾斜面101的斜面与中心线102的第一夹角3为15~45°。

优选的方案中，相对倾斜面101的斜面与中心线102的第一夹角3为25~35°。

优选的方案中，相对倾斜面101的斜面与中心线102的第一夹角3为30°。本例中优选为30°。

优选的方案中，在模芯1的中心线102位置设有拉丝口2，拉丝口2从一端到另一端依次为第二锥形段6、第一锥形段7、直线段8、第一锥形段7和第二锥形段6。由此结构，在拉丝口2的一端磨损后，将模芯1翻转180度使用，使原来的拉丝出口作为拉丝进口，进一步延长了拉丝口的使用寿命。

优选的方案中，所述的第一锥形段7与中心线102的第三夹角5为8~20°；本例中优选采用19°。

所述的第二锥形段6与中心线102的第二夹角4为50~70°。本例中优选采用55°。

优选的方案如图2中，在模芯1的外围从内到外依次设有烧结体9和模套10；

烧结体9和模套10分别设有与拉丝口2相对应的喇叭形开口。

拉丝时，与模芯1接触到的受力方向上的烧结体体积更大，模芯受到的由拉拔时模孔与金属材料之间的摩擦力所形成的冲击力可以更多地被烧结体9和不锈钢材质的模套10分解承受，提高了模芯1的使用寿命。使用一段时间后，将整个模套10翻转180°，延长了拉丝口2的使用寿命。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。