一种摇臂钻床的辅助立柱的制作方法

本实用新型涉及一种摇臂钻床的辅助立柱。

背景技术：

摇臂钻床是广泛运用的通用机床，它操作方便，使用灵活；加工范围大，但因为它是悬臂梁结构布局，所以当主轴箱处于摇臂末端（右端），摇臂又处于上部升程位置时，这是它刚性最差的部位，在这个区位作切削力不大的加工是机床能保证，当切削力逐渐增加，就会出现机床振动、摇臂末端上抬，主轴中心位移等机床刚性不足现象，不但影响加工质量，也影响机床和刀具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种摇臂钻床的辅助立柱。

本实用新型采用的技术方案是：

一种摇臂钻床的辅助立柱，其特征在于：包括底座、立柱、辅助立柱，所述底两端分别垂直设置有立柱、辅助立柱，所述辅助立柱顶部设有配重滚轮架，内部设有重锤，底部固定于托架上，所述托架与底座的连接端设有垫板，所述立柱、辅助立柱之间设置摇臂，所述摇臂与辅助立柱通过角尺板、导套固定连接，所述角尺板设于摇臂端部，所述导套通过螺钉固定于辅助立柱上，所述角尺板与导套的连接处设有带手柄的偏心凸轮，所述偏心凸轮内设置有T型拉杆，外部设有螺套与螺母，所述偏心凸轮内设有定位钢球，所述角尺板上设置夹紧手柄，所述导套靠近角尺板侧设有导向键，所述摇臂上设有主轴箱。

所述导套上带有保护圈。

所述重锤通过顶部绕于配重滚轮架上的链条与导套连接。

本实用新型的优点：结构简单可靠，操作方便，使用便捷，拆装方便，增强了摇钻的刚度，可以在摇钻刚度最薄弱的摇臂末端位置进行强力切削，组成龙门框架，为发展简易数控坐标钻床创造了最好的基础条件，本结构可适用于多种规格的大型重型摇钻。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。

图1为本实用新型摇臂钻床设置辅助立柱的结构图；

图2为本实用新型辅助立柱、导套的结构图；

图3为本实用新型图2的A-A的剖视图。

其中：1、底座；2、立柱；3、辅助立柱；4、摇臂；5、主轴箱；6、垫板；7、托架；8、导套；9、夹紧手柄；10、角尺板；11、配重滚轮架；12、重锤；13、保护圈；14、链条；15、导向键；16、偏心凸轮；17、手柄；18、T型拉杆；19、定位钢球；20、螺钉；21、螺母；22、螺套。

具体实施方式

如图1-3所示，一种摇臂钻床的辅助立柱，包括底座1、立柱2，辅助立,3，底两1端分别垂直设置有立柱2、辅助立柱3，辅助立柱3顶部设有配重滚轮架11，内部设有重锤12，底部固定于托架7上，托架7与底座1的连接端设有垫板6，立柱2、辅助立柱3之间设置摇臂4，摇臂4与辅助立柱3通过角尺板10、导套8固定连接，角尺板10设于摇臂4端部，导套8通过螺钉20固定于辅助立柱3上，角尺板10与导套8的连接处设有带手柄17的偏心凸轮16，偏心凸轮16内设置有T型拉杆18，外部设有螺套22与螺母21，偏心凸轮16内设有定位钢球19，手柄17夹紧松开角度（即偏心凸轮的使用线段）用螺套22调整螺母21锁固，手柄17的90°转动位置由定位钢球19定位，角尺板10上设置夹紧手柄9，导套8靠近角尺板10侧设有导向键15，摇臂4上设有主轴箱5，导套8上带有保护圈13，重锤12通过顶部绕于配重滚轮架11上的链条14与导套8连接。

本实用新型使用时，导套8在辅助立柱3上下滑动、其侧平面与装在摇臂4末端的角尺板10侧面紧贴，并通过两个手柄17带动偏心凸轮16夹紧，达到不影响摇臂4升降又增强机床整体刚性的目的，当手柄17上抬并转动90°，T型拉杆18随之松开并将T型拉紧头转90°与角尺板10的长槽对齐，这时推动摇臂4向前转动使之脱离导套8约束，即可方便的上、下工件或工装。

本实用新型为了保证导套8在调整高度时方便及不致在脱开角尺板10急速下落，在辅助立柱3内悬挂了重锤12平衡导套重量，导向键15的作用是粗定位导套8的角度位置便于与角尺板10侧面贴合，另一作用是防止导套8在辅助立柱3转动而扭绕链条14，在导套8的上下端面各装有含油毛毡的保护圈13，防止在导套8上下移动时划伤辅助立柱3表面，螺钉20的作用在于调整导套8与辅助立柱3的配合间隙。

本实用新型结构简单可靠，操作方便，使用便捷，拆装方便，增强了摇钻的刚度，可以在摇钻刚度最薄弱的摇臂末端位置进行强力切削，组成龙门框架，为发展简易数控坐标钻床创造了最好的基础条件，本结构可适用于多种规格的大型重型摇钻。