一种立式钻床的主轴箱锁紧结构的制作方法

本实用新型涉及一种立式钻床的主轴箱锁紧结构，属于立式钻床锁紧技术领域。

背景技术：

立式钻床作为钻床的一种，也是比较常见的金属切削机床，有着应用广泛，精度高的特点，适合于批量加工，常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。在立式钻床的主轴箱外壁面上设置有传动机构、升降手柄、冷却杆和锁紧机构，现有的布置方式是，传动机构、升降手柄、冷却杆和锁紧机构分别设置在主轴箱前后左右四个面上，其中锁紧机构布置在升降手柄和冷却杆之间，该种布置结构存在的问题是：升降手柄、锁紧机构和冷却杆常会互相干扰，在需要操作锁紧机构时，需要将升降手柄和冷却杆调节到不会干扰到锁紧机构的位置，方能进行锁紧机构的调节，因此现有结构操作不方便，不利于升降手柄、锁紧机构和冷却杆的快速高效调节。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种立式钻床的主轴箱锁紧结构，以解决现有技术中升降手柄、冷却杆和锁紧机构互相干扰导致的调整不方便，效率低下的问题。

本实用新型的技术方案：一种立式钻床的主轴箱锁紧结构，包括主轴箱体，在主轴箱体上设置有用于安装升降手柄的工作面A、用于安装冷却杆的工作面B和用于安装传动机构的工作面C，其中工作面A和工作面B相对，在主轴箱体另一面上设置有用于安装锁紧机构的工作面D，其中工作面D的端面与工作面B的端面的夹角为钝角。

所述工作面D的端面与工作面B的端面的夹角为120°～150°，最好为135°。经试验，该角度留出的工作空间较多，升降手柄、冷却杆和锁紧机构不会互相干扰。

所述锁紧机构包括设置在工作面D上的锁紧孔，以及在工作面D上沿其端面垂直方向设置的与主轴箱体上主轴孔连通的开口缝，其中锁紧孔的底端安装孔靠近工作面B；锁紧时将锁紧杆穿过锁紧孔，再用锁紧螺母和扳手锁紧即可。

所述安装孔为锥形孔，可提高锁紧效果。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将锁紧机构工作面D设计成倾斜端面，留出了较多的操作空间，锁紧机构与升降手柄和冷却杆不会互相干扰，可有效解决现有技术中升降手柄、冷却杆和锁紧机构互相干扰导致的调整不方便，效率低下的问题。本实用新型具有结构简单，操作方便，实用性强，改造方便等特点。

附图说明

图1是本实用新型结构的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的B-B向剖视图；

图4为图1的A-A向剖视图；

图5为图4中F向锁紧孔的示意图；

图中：1、主轴箱体，2、工作面A，3、工作面B，4、工作面C，5、工作面D，6、开口缝，7、锁紧孔，8、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1至图5所示，本实用新型一种立式钻床的主轴箱锁紧结构，对现有的主轴箱体1进行改造，在主轴箱体1上设置有工作面A2、工作面B3、工作面C4和工作面D5，其中工作面A2用于安装升降手柄，工作面B3用于安装冷却杆，工作面C4用于安装传动机构，工作面D5用于安装锁紧机构，其中工作面A2和工作面B3相对，工作面C4和工作面D5相对，且工作面D5的端面与工作面B3的端面的夹角为钝角，比较适合的夹角为120°～150°，最好为135°。

锁紧机构包括设置在工作面D5上下部的两个锁紧孔7，以及在工作面D5上沿其端面垂直方向设置的与主轴箱体1上主轴孔连通的开口缝6，其中锁紧孔7的底端安装孔8靠近工作面B3；为提高锁紧效果，安装孔8制作呈锥形孔，锥度在5～10°为宜，锁紧时将锁紧杆穿过锁紧孔7，再用螺母和扳手锁紧即可。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。