一种高效的链条装配模具的制作方法

本实用新型涉及链条生产设备技术领域，具体为一种高效的链条装配模具。

背景技术：

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，现有的链条大多由链板、链销和轴套等部件组件，因此链条在装配的过程中，需要将轴套套到链销上，然后再将链板通过卡接的方式与链销装配在一起，而传统的链条的装配方式都是通过人工手动的进行安装，而这样一来会导致工作效率上的降低，二来会导致工人的工作强度很高，需要链条装配模具来辅助生产工作。

传统的链条装配模具多为单一链轴式生产，使得链条的装配生产效率不高，同时链轴的距离经常需要调整更换，而传统的链条装配模具不能够根据需要调整链轴模具的距离，且在链条装配过程中链板模具需要移动，而移动时容易发生碰撞，目前市场上的链条装配模具不能够减少碰撞的损伤，因此并不实用，人们需要一种新型的链条装配模具来解决这些问题，从而为链条的生产工作提供更好的模具进行使用。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种高效的链条装配模具，以解决目前常用的链条装配模具的装配效率不高、不能够根据需要调整链轴之间的距离和不能够减少链板模具移动过程中发生碰撞的损伤等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高效的链条装配模具，包括横架、支架、弹性防撞圈和基座，所述横架的两侧端口处装设有支撑柱，且横架与支撑柱的衔接处设置有定位螺栓，所述支架的两侧端口处固接有横架和衔接板，且衔接板的底端装设有上口链轴模具，所述支撑柱的下侧镶嵌有底座，且底座的上侧设置有轨道垫圈，所述弹性防撞圈的右侧固接有链板模具，且链板模具的下侧设置有固定架，所述固定架的底端安装有滚轮，且滚轮的外侧装设有横向移动导轨，所述基座的两侧端口处安装有下口链轴模具和底座，所述底座的上侧设置有支撑柱、横向移动导轨和基座。

优选的，所述衔接板上设置有活动螺栓和固定圆环，且固定圆环的内径与支架的下侧端口相契合。

优选的，所述链板模具包括链板槽和模具骨架，且链板槽的外侧装设有模具骨架。

优选的，所述横向移动导轨上设置有光滑凹槽，且该光滑凹槽尺寸与滚轮尺寸相契合。

优选的，所述下口链轴模具包括固定螺栓、链轴定位管、定位孔和固定板，固定螺栓的中间部位设置有定位孔，且固定螺栓的上侧装设有链轴定位管，固定板的上侧镶嵌有定位孔。

优选的，所述底座上设置有防滑耐磨层，且该防滑耐磨层无缝包裹在底座的下侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单新颖，操作简单，拆装简便，通过设置有上口链轴模具和下口链轴模具，能够同时对不同的两根链条进行装配工作，使得链条的装配效率大大提高，同时设置有可拆卸式衔接板，能够将上口链轴模具拆卸更换与维修工作，以确保链条的装配能够更加顺畅的进行，设置有可调距离的下口链轴模具，使得链轴之间的距离能够根据需要进行调整，从而能够根据需要装配不同的链条尺寸，使用范围相对较多，同时设置有弹性防撞圈，使得链板模具在横向移动时，不会受到碰撞的伤害，使得该模具的使用寿命相对较高，装置结构相对简单，制作成本较低，且装配效率较高，适用于链条加工产业的大规模推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的的正视结构示意图；

图2为本实用新型的的链板模具结构示意图；

图3为本实用新型的的下口链轴模具结构示意图。

图中：1、横架，2、定位螺栓，3、支架，4、衔接板，5、上口链轴模具，6、支撑柱，7、轨道垫圈，8、弹性防撞圈，9、链板模具，901、链板槽，902、模具骨架，10、固定架，11、滚轮，12、横向移动导轨，13、基座，14、下口链轴模具，141、固定螺栓，142、链轴定位管，143、定位孔，144、固定板，15、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的链条装配模具，包括横架1、支架3、弹性防撞圈8和基座13，横架1的两侧端口处装设有支撑柱6，且横架1与支撑柱6的衔接处设置有定位螺栓2，支架3的两侧端口处固接有横架1和衔接板4，且衔接板4的底端装设有上口链轴模具5，衔接板4上设置有活动螺栓和固定圆环，且固定圆环的内径与支架3的下侧端口相契合，通过拧松活动螺栓将衔接板4与支架3分离，使得上口链轴模具5能够拆卸下，便于上口链轴模具5的更换与清理工作，支撑柱6的下侧镶嵌有底座15，且底座15的上侧设置有轨道垫圈7，弹性防撞圈8的右侧固接有链板模具9，且链板模具9的下侧设置有固定架10，链板模具9包括链板槽901和模具骨架902，且链板槽901的外侧装设有模具骨架902，设置有六个链板槽901能够同时进行链板的安装工作，使得链条的装配效率大大提高，固定架10的底端安装有滚轮11，且滚轮11的外侧装设有横向移动导轨12，横向移动导轨12上设置有光滑凹槽，且该光滑凹槽尺寸与滚轮11尺寸相契合，使得滚轮11在横向移动导轨12上滚动的更加顺畅，同时尺寸相符从而有效防止滚轮11在滚动过程中发生偏移，使用更加安全，基座13的两侧端口处安装有下口链轴模具14和底座15，下口链轴模具14包括固定螺栓141、链轴定位管142、定位孔143和固定板144，固定螺栓141的中间部位设置有定位孔143，且固定螺栓141的上侧装设有链轴定位管142，固定板144的上侧镶嵌有定位孔143，固定螺栓141通过不同位置的定位孔143将链轴定位管142进行固定，从而能够调节链轴之间的距离，以便于不同链条装配的使用需求，使用范围相对较多，底座15的上侧设置有支撑柱6、横向移动导轨12和基座13，底座15上设置有防滑耐磨层，且该防滑耐磨层无缝包裹在底座15的下侧，能够有效减少装置在使用过程中底座15发生打滑的现象，同时也使得装置的耐磨程度相对较高。

工作原理：本实用新型在使用时，将链条装配模具与配套设备相连接，根据生产需要将固定螺栓141选择合适的定位孔143进行固定，从而确定链轴定位管142之间的距离，当送轴器将链轴送入链轴定位管142后，通过滚轮11在横向移动导轨12上移动，从而带动与之相连的链板模具9向上口链轴模具5和下口链轴模具14移动，使得链板槽901对准链轴定位管142，配套设备将链板通过链板槽901契入链轴定位管142上的链轴上进行固定，以完成链条一段的装配工作，通过送轴器将链轴移动至下一个链轴定位管142上重复动作，以便链条装配成为一个整体，通过上口链轴模具5和下口链轴模具14能够同时进行两根链条的装配工作，使用效率大大提高，设置有弹性防撞圈8，使得链板模具9在横向移动时，不会受到碰撞的伤害，使得该模具的使用寿命相对较高，装置结构相对简单，制作成本较低，且装配效率较高，适用于链条加工产业的大规模推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。