本实用新型涉及链条组装领域，具体涉及链条装配中链板定数装配的装置。特别是保证链条拆装后节数的准确性，提高劳动生产效率。
背景技术：
目前06CF装配机装配链条后，手工拆装繁琐，保证不了产品节数的准确性，且手工拆装不能完全保证其链条单节的工艺参数，因此对链条节数进行自动定数装配。
技术实现要素：
本实用新型目的在于解决人工拆装繁琐，保证产品节数的准确，消除由于手工拆装造成的不能完全保证其链条单节的工艺参数问题，采用机械定数装配，符合工艺要求，同时装配效率高、生产管理方便，提高了产品品质。
本实用新型的技术方案是：
一种链板定数装配的装置，由控制装置、送料机构、底模组成；所述控制装置包括PLC控制器和传感器，PLC控制器与传感器电连接，传感器设置在送料底座上；所述送料机构包括顶板、推板、送料底座、底座，其中顶板固定在底座上，顶板与底座用弹簧连接，推板固定于送料底座上；所述底模包含定位钉、弹簧及导向孔，定位钉外圆周套设弹簧，定位钉顶部沿底模导向孔穿出，定位钉底部与顶板接触。
优选的是，定位钉沿导向孔做上下动作。
优选的是，当送料机构向前送料时，顶板与推板面接触，推动顶板向上动作，顶板与导向定位钉接触，弹簧处于压缩状态，定位钉被推出，顶起零件。
优选的是，当送料机构向后运行，定位钉在弹簧的作用下，推动顶板在弹簧的作用下回到原始位置。
优选的是，传感器用来检测推板推送距离，将信息传送到PLC控制器，做出相应动作，以此来控制链条节数的准确性。
本实用新型机器装配方便可靠，并且可以满足产品质量的一致性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种链板定数装配的装置，由控制装置、送料机构、底模组成；所述控制装置包括PLC控制器和传感器2，PLC控制器与传感器电连接，传感器设置在送料底座上；所述送料机构包括顶板3、推板4、送料底座5、底座9，其中顶板3固定在底座9上，顶板3与底座9用第一弹簧10连接，推板4固定于送料底座5上；所述底模包含定位钉6、弹簧7及导向孔8，定位钉6外圆周套设第二弹簧7，定位钉6顶部沿底模导向孔8穿出，定位钉6底部与顶板3接触。定位钉6沿导向孔8做上下动作。当送料机构向前送料时，顶板3与推板4面接触，推动顶板3向上动作，顶板3与导向定位钉6接触，第二弹簧7处于压缩状态，定位钉6被推出，顶起零件。当送料机构向后运行，定位钉6在第二弹簧7的作用下，推动顶板3在第一弹簧10的作用下回到原始位置。传感器2检测推板4推送距离，将信息传送到PLC控制器。
本实用新型工作步骤为：
1.调整PLC控制器。
2.设备运行，送料底座5接到控制程序1信号，向前运行，顶板3与推板4面接触。在推板4的推动下，让顶板3与导向定位钉6接触。弹簧7处于压缩状态，导向定位钉6被推出，顶起零件。
3.传感器2检测推板4动作，将信号传到PLC控制器1，PLC控制器1将信息反馈，送料底座5接收信号向后运行，定位钉6在弹簧7的作用下，推动顶板3回到原始位置，完成一次动作。