断路器转轴装配夹具的制作方法

本实用新型涉及断路器转轴装配技术，具体公开一种断路器转轴装配夹具。

背景技术：

现有产品KFM3塑壳断路器的转轴采用人工手动装配。员工操作时需将动触头、扭簧、圆柱销手动装入到转轴中，操作较复杂，生产效率低且劳动强度较大，员工手指都会不同程度疼痛；且因是纯人工装配还会有装配不到位的现象，影响了产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：为解决以上问题提供一种操作简单、提高生产效率、降低劳动强度、保证产品质量的断路器转轴装配夹具。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：

断路器转轴装配夹具，包括设置在底座上的龙门架、上压组件、V型定位块和侧压组件，

所述龙门架包括左、右纵杆和中间横杆，其中所述横杆可相对纵杆上下调节移动；

所述上压组件吊装在所述龙门架的横杆上且可相对其左右调节移动；所述上压组件包括上压气缸、上压转接板、上压固定板和设置在上压固定板端部的、与产品结构吻合的自适应压块；

所述定位块设置于所述上压组件下方，其功能端与产品结构尺寸吻合，用于放置产品零部件；

所述侧压组件设置于所述定位块侧，其用于将产品动触头、扭簧和圆柱销推送至压接位置，其包括气缸支撑板、架设在气缸支撑板上的侧压气缸、设置在侧压气缸前端的侧压挡板、侧压推板、侧压限位螺栓和侧压转接板，其中所述侧压挡板水平设置于所述侧压推板上方，所述侧压限位螺栓设置于侧压推板下方、固定于所述侧压转接板上。

进一步地，还包括行程控制系统，其包括与所述侧压组件连接的、由所述侧压气缸驱动移动的行程阀控制板与行程阀调节螺栓，和对应设置在所述定位块侧的行程阀。

进一步地，所述上压组件的上压固定板下端成顶针状，所述自适应压块通过固定销固定连接于所述上压固定板顶针结构端部。

进一步地，所述上压固定板下端顶针状结构有4组，对应产品的4个动触头位置。

进一步地，所述定位块一次成型，在其上开设有压块导向槽、转轴定位槽、相间定位槽和让位槽。

进一步地，所述侧压组件设置于定位块的压块导向槽一侧。

进一步地，所述侧压组件的侧压推板为若干组成对平行设置的两块推板。

进一步地，所述侧压组件的侧压推板为4组成对平行设置的两块推板。

综上所述，由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种操作简单，并能使转轴装配一次完成，减轻劳动强度，装配质量可靠的专用夹具。本夹具具有体型小，结构巧，外观美，操作易，成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型所述上压组件结构主视图；

图3为本实用新型所述定位块结构图；

图4为本实用新型所述侧压组件结构立体图；

图5为本实用新型结构后视图。

具体实施方式

如图1所示，断路器转轴装配夹具，包括设置在底座上的龙门架1、上压组件2、V型定位块3和侧压组件4，

所述龙门架1包括左、右纵杆11、12和中间横杆13，其中所述横杆13可相对纵杆11、12上下调节移动，进一步可带动上压组件2上下位高度调节。

如图2所示，所述上压组件2吊装在所述龙门架1的横杆13上且可相对其左右调节移动，水平调节上压组件2位置，保证上压组件2与定位块3位置对应；所述上压组件2包括上压气缸21、上压转接板22、上压固定板23和设置在上压固定板23端部的、与产品结构外形匹配的自适应压块24；所述上压组件2的上压固定板23下端成顶针状，该顶针状结构有4组，对应产品的4个动触头位置；所述自适应压块24通过固定销25固定连接于所述上压固定板23顶针结构端部，自适应压块24长期使用会出现磨损，固定销25活动连接可方便拆卸更换自适应压块24。

如图3所示，所述定位块3设置于所述上压组件2下方，其功能端与产品结构尺寸吻合，用于放置产品零部件；所述定位块2一次成型，在其上开设有压块导向槽31、转轴定位槽32、相间定位槽33和让位槽34，这样的设计使得产品可快速准确定位，保证产品质量。

如图4所示，所述侧压组件4设置于所述定位块2的压块导向槽21一侧，其用于将产品动触头、扭簧和圆柱销推送至压接位置，其包括气缸支撑板41、架设在气缸支撑板上的侧压气缸42、设置在侧压气缸42前端的侧压挡板43、侧压推板44、侧压限位螺栓45和侧压转接板46，所述侧压组件4的侧压推板44为4组成对平行设置的两块推板，其对应所述定位块3的压块导向槽21位置；所述侧压挡板43水平设置于所述侧压推板44上方，所述侧压限位螺栓45设置于侧压推板44下方、固定于所述侧压转接板46上，其用于调整侧压气缸的工作行程，防止行程过小导致产品动触头、扭簧和圆柱销未能推送至压接位置，且防止行程过大导致产品动触头、扭簧和圆柱销推送过头或变形，影响产品质量和工作效率。

如图5所示，还包括行程控制系统，其包括与所述侧压组件4连接的、由所述侧压气缸42驱动移动的行程阀控制板51与行程阀调节螺栓52，和对应设置在所述定位块3侧的行程阀53；当侧压气缸42工作带动行程阀控制板51与行程阀调节螺栓52前行，行程阀42触碰到行程阀调节螺栓52后发出信号给上压组件2的上压气缸21工作，形成侧压气缸42和上压气缸21工作的先后有序性。

本实用新型工作原理如下：夹具准备就绪，准备好转轴的各零部件，将转轴各零件按要求依次放入夹具的V形定位块3中；完成后，踩下脚踏阀，侧压气缸42动作，推动侧压组件4运动，将转轴的动触头、扭簧、圆柱销一起推入到压接位置，此时侧压组件4会触碰到行程阀53，然后上压气缸21下行，伴随着压机继续下行，自适应压块24会自动找正，压接动触头，可以很准确的控制压接位置，一次性将转轴装配完成。松开脚踏，侧压组件4后退，上压组件2上行，一个装配周期完成。在此过程中，员工在定位夹具中装配，位置准确；转轴装配一次完成，效率提高一倍，劳动强度大大降低，同时铆接质量可靠。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型。