一种滑套式套车曲轴箱外轴的装置的制作方法

本实用新型属于曲轴箱加工技术领域，更具体地，涉及一种滑套式套车曲轴箱外轴的装置。

背景技术：

曲轴箱是压缩机的主要零件，是活塞、连杆和曲轴等零件的装载体，随着压缩机例如冰箱用压缩机日益小型化、高效化的发展，压缩机对零部件的加工精度要求逐渐提高，曲轴箱的加工要求也越来越高，其中只有两个定子脚的曲轴箱定位困难，外轴的加工效果较差、外轴与曲轴孔同轴度差，外轴的内外倒角单边。

现有的加工方法大多采用套车，进刀部分为液压滑台进刀，对曲轴箱外轴进行加工；另外也有采用车床对曲轴箱外轴进行加工。

但采用液压滑台进刀的方式，滑台磨损快，导致中心高度易变，最后影响外轴外圆与内孔的同轴度；采用车床方式加工，效率低，车削加工时装夹安全风险太高。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种滑套式套车曲轴箱外轴的装置，通过夹具上的圆形定位销和菱形定位销固定曲轴箱的定子脚，再通过液压转角缸对曲轴箱进行固定，整个装夹过程简单、安全，滑套液压动力头相比液压滑台更适合在恶劣环境下使用，磨损小，中心高度变化小。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种滑套式套车曲轴箱外轴的装置，包括床身、滑套式液压动力头、夹具和套车刀杆；

所述床身上表面为水平的工作台，所述工作台包括尾端大平面和前端小平面，所述滑套式液压动力头设于所述尾端大平面上，所述夹具设于所述前端小平面上，所述滑动式液压动力头前端设有套车刀杆；

所述夹具包括本体、快换面板、第一液压转角缸和第二液压转角缸，所述本体垂直设在所述前端小平面上，所述快换面板设于所述本体上，所述快换面板的上下侧分别设有一个带孔等高块，曲轴箱的定子面贴合在所述带孔等高块的定位面上，所述第一液压转角缸和第二液压转角缸设在本体上，用于压紧所述曲轴箱。

进一步地，所述夹具还包括导柱板和导柱，所述导柱板左右两侧设有圆孔，所述本体两侧设有圆形通孔，所述导柱一端穿过所述圆孔，另一端穿过所述圆形通孔，用于连接所述本体和所述导柱板，所述导柱板和所述本体中间均设有圆形孔，所述套车刀杆可穿过所述圆形孔，用于对所述夹具上固定着的曲轴箱外轴进行加工。

进一步地，所述导柱和所述导柱板的连接处设有石墨衬套，用于减少所述导柱和所述导柱板之间的磨损。

进一步地，所述导柱为台阶式圆柱形结构，所述导柱的台肩为止推面与所述本体左右两侧的圆形通孔相配合，所述导柱上设有安装孔，用于将所述导柱和所述本体连接在一起。

进一步地，所述快换面板上侧的所述带孔等高块中设有圆形定位销，下侧所述带孔等高块中设有菱形定位销，形成一面两销定位，用于约束所述曲轴箱的6个自由度。

进一步地，所述床身内设有倾斜式排水渣式结构，用于将加工过程中的切削液及铁渣排出床身外。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型的滑套式套车曲轴箱外轴的装置，通过夹具上的圆形定位销和菱形定位销固定曲轴箱的定子脚，再通过液压转角缸对曲轴箱进行固定，整个装夹过程简单、安全。

(2)本实用新型的滑套式套车曲轴箱外轴的装置，采用滑套液压动力头相当于套筒式进刀，相比液压滑台更适合在恶劣环境下使用，磨损小，中心高度变化小。

(3)本实用新型的滑套式套车曲轴箱外轴的装置，整体的设计可以实现曲轴箱外轴一次性加工成型，尺寸稳定，使用寿命长，适合批量生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种滑套式套车曲轴箱外轴的装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种滑套式套车曲轴箱外轴的装置中夹具的主视图；

图3为本实用新型实施例一种滑套式套车曲轴箱外轴的装置中夹具的俯视图。

所有附图中，同一个附图标记表示相同的结构与零件，其中：1-床身、2-滑套式液压动力头、3-夹具、4-套车刀杆、5-曲轴箱；

301-导柱板、302-石墨衬套、303-导柱、304-本体、305-快换面板、306-第一液压转角缸、307-带孔等高块、308-圆形定位销、309-菱形定位销、310-第二液压转角缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1为本实用新型实施例一种滑套式套车曲轴箱外轴的装置的结构示意图，如图1所示，套车曲轴箱外轴专机包括床身1、滑套式液压动力头2、夹具3和套车刀杆4；床身1为矩形盒体结构，床身1的下表面四个角处设有支撑垫脚，用于保证加工曲轴箱时的稳定性，床身1内设有倾斜式排水渣式结构，便于加工过程的切削液及铁渣排出床身外，床身1的上表面水平，为床身1的工作台，工作台包括尾端大平面和前端小平面，用于放置加工部件，尾端大平面上设有滑套式液压动力头2，滑套液压动力头相比液压滑台更适合在恶劣环境下使用，磨损小，中心高度变化小，该滑套式液压动力头2的前端设有套车刀杆4，前端小平面上设有夹具3，该夹具3上设有曲轴箱5，该夹具3用于夹紧曲轴箱5，防止加工过程中曲轴箱5移动影响加工结果。

图2为本实用新型实施例一种滑套式套车曲轴箱外轴的装置中夹具的主视图。3为本实用新型实施例一种滑套式套车曲轴箱外轴的装置中夹具的俯视图。如图2和图3所示，夹具3包括导柱板301、石墨衬套302、导柱303、本体304、快换面板305、第一液压转角缸306、第二液压转角缸310、带孔等高块307、圆形定位销308和菱形定位销309；本体304设在前端小平面上，并通过固定装置进行固定，本体304为倒T形结构，倒T形结构下表面与前端小平面贴合，倒T形结构上端为本体304的侧面，该侧面与前端小平面垂直，该侧面左右两侧设有圆形通孔；导柱303为台阶式圆柱形结构，该导柱303台肩的外圆与夹具的本体304左右两侧的圆形通孔配合，该导柱303的台肩为止推面，该导柱303的台肩上设有安装孔，通过安装螺钉将导柱与本体连接在一起，两根导柱303的一端分别设在侧面左右两个圆形通孔中，该本体304的侧面中间设有圆形孔；导柱303另一端设有导柱板301，该导柱板301左右两侧设有两个完全相同的圆孔，两根导柱303穿过该导柱板301两侧的圆孔并伸出导柱板301外，在导柱303与导柱板301连接处设有石墨衬套302，用于减少导柱303和导柱板301之间磨损和方便磨损后更换降低成本；该导柱板301中间设有圆形孔，用于让滑套式液压动力头2穿过，导柱板301的设计用于保证滑套式液压动头2的中心与夹具3中心的同轴效果，导柱板301和导柱303将夹具3与滑套式液压动力头2连接成一个整体，用于保证滑套式液压动头2相对夹具3运行过程中的位置稳定；

本体304的侧面中间设有快换面板305，快换面板305中间设有圆形孔，该圆形孔与本体304中间的圆形孔相连通，且直径相同，快换面板305上下两侧均设有带孔等高块307，带孔等高块307均横向设置，曲轴箱5的两定子面分别贴合在两侧带孔等高块307的定位面上，带孔等高块307中间设有圆形通孔，上侧带孔等高块307圆形通孔中设有圆形定位销308，下侧带孔等高块307圆形通孔中设有菱形定位销309，形成一面两销定位，用于约束曲轴箱的6个自由度；本体304上快换面板305的左上角设有第一液压转角缸306，本体304上快换面板305的下方设有第二液压转角缸310，第一转液压转角缸306和第二液压转角缸310用于曲轴箱5的固定，曲轴箱5装好后，通过换向阀控制压臂旋转到曲轴箱5上方，再垂直向下直线运动将工件压紧将曲轴箱5固定在机身1上。

曲轴箱5的两定子面分别设于两侧带孔等高块307的定位面上，上侧带孔等高块307圆形通孔中设有圆形定位销308，下侧带孔等高块307圆形通孔中设有菱形定位销309，形成一面两销定位，用于约束曲轴箱的6个自由度；再用第一转液压转角缸306和第二液压转角缸310夹紧固定；曲轴箱5固定后，滑套式液压动力头2的主轴高速旋转，内部液压部分推动主轴前进，带动套车刀杆4高速旋转并前进，逐步接触曲轴箱外轴，开始切削加工，切削到指定位置后，由液压系统带动主轴进行退刀。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。