本实用新型涉及钢管塔技术领域，具体地说是一种钢管塔螺旋法兰成型工装。
背景技术：
在钢管塔的加工制造领域，钢管的桅杆杆身通常做成标准节段，节段之间通过法兰盘连接，法兰盘用于钢管连接时，主要承受拉力和压力，对于受力较大的构件，需要在法兰上焊接加劲板，对于受力较小的构件，用无加劲板的法兰就可满足要求，但是对于高度较高，塔体较细的钢管塔而言，连接法兰受力较低，但是塔体需要的稳定性要求较高，无论使用加劲板的法兰还是不加劲板的法兰都不能够完全满足要求。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种钢管塔螺旋法兰成型工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
本设计的核心思想是，设计一种专用的螺旋法兰，用于实现塔体关节的连接，为了保证螺旋法兰的一次性快速成型，设计了一种专用的工装，通过液压成型装置将平面法兰挤压变形成螺旋状。
一种钢管塔螺旋法兰成型工装，包括下压盘，下压盘上有筋板定位槽，筋板定位槽内有筋板定位孔，筋板定位孔沿着径向排列成一组，筋板定位槽阵列分布在下压盘的表面，筋板定位槽内安装第一筋板、第二筋板、第三筋板、第四筋板、第五筋板和第六筋板，第一筋板、第二筋板、第三筋板、第四筋板、第五筋板和第六筋板顶部有螺纹孔，筋板高度从高变低，第一筋板的高度最高，第六筋板的高度最低；下压盘上有套筒安装孔，下压盘通过套筒安装孔安装套筒，套筒底部有螺纹孔。
优选的，下压盘通过螺栓紧定在底座上。
上压盘上有筋板定位槽，并通过筋板定位槽安装第七筋板、第八筋板、第九筋板、第十筋板、第十一筋板和第十二筋板，第七筋板、第八筋板、第九筋板、第十筋板、第十一筋板和第十二筋板顶部有螺纹孔，筋板高度从高变低，第七筋板的高度最高，第十二筋板的高度最低。
下压盘安装在底座上，底座上安装立柱，立柱上有导向槽，立柱顶部有液压缸，液压缸通过压盘法兰于上压盘连接，压盘法兰两侧有导向块。
下压盘上的第一筋板与上压盘上的第十二筋板对齐，下压盘上的第六筋板与上压盘上的第七筋板对齐。
本实用新型的一种钢管塔螺旋法兰成型工装，现有技术相比所产生的有益效果是：
1)使用本工装能够对法兰一次性成型，不需要后续整形，简化了工艺流程，提高了工作效率。
2)压盘内筋板的径向距离能够根据实际需要进行调节，这样一套工装能够为不同尺寸额法兰进行整形，提高了设备利用率。
3)外设的套筒能够保证法兰在变形的过程中始终保持与压盘的同轴度，同时套筒能够根据实际情况，任意改变直径，为不同直径的法兰进行整形，增强了设备的实用性能。
附图说明
图1是本实用新型结构下压盘三维图；
图2是本实用新型结构上压盘三维图；
图3是本实用新型结构套筒三维图；
图4是本实用新型结构整形设备主视图；
图5是本实用新型结构螺旋法兰三维图；
图中各标号表示：
1、立柱，2、液压缸，3、上压盘，4、下压盘，5、压盘法兰，6、平法兰，7、底座，8、导向块，9、导向槽，10、折弯法兰，11、筋板定位孔，12、筋板定位槽，13、套筒安装孔，141、第一筋板，142、第二筋板，143、第三筋板，144、第四筋板，145、第五筋板，146、第六筋板，151、第七筋板，152、第八筋板，153、第九筋板，154、第十筋板，155、第十一筋板，156、第十二筋板，16、套筒。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的实施例进行说明。
一种钢管塔螺旋法兰成型工装，包括下压盘4，下压盘4上有筋板定位槽12，筋板定位槽12内有筋板定位孔11，筋板定位孔11沿着径向排列成一组，筋板定位槽12阵列分布在下压盘4的表面，筋板定位槽12内安装第一筋板141、第二筋板142、第三筋板143、第四筋板144、第五筋板145和第六筋板146，第一筋板141、第二筋板142、第三筋板143、第四筋板144、第五筋板145和第六筋板146顶部有螺纹孔，筋板高度从高变低，第一筋板141的高度最高，第六筋板146的高度最低；下压盘4上有套筒安装孔13，下压盘4通过套筒安装孔13安装套筒16，套筒16底部有螺纹孔。
作为本实用新型的第一实施例，第一筋板141、第二筋板142、第三筋板143、第四筋板144、第五筋板145和第六筋板146通过螺栓与下压盘连接。
作为本实用新型的第二实施例，第一筋板141、第二筋板142、第三筋板143、第四筋板144、第五筋板145和第六筋板146通过焊接的方式与下压盘连接。
进一步，下压盘通过螺栓紧定在底座上。
上压盘3上有筋板定位槽12，并通过筋板定位槽12安装第七筋板151、第八筋板152、第九筋板153、第十筋板154、第十一筋板155和第十二筋板156，第七筋板151、第八筋板152、第九筋板153、第十筋板154、第十一筋板155和第十二筋板156顶部有螺纹孔，筋板高度从高变低，第七筋板151的高度最高，第十二筋板156的高度最低。
作为本实用新型的第一实施例，第七筋板151、第八筋板152、第九筋板153、第十筋板154、第十一筋板155和第十二筋板156通过螺纹连接的形式与上压盘连接。
作为本实用新型的第二实施例，第七筋板151、第八筋板152、第九筋板153、第十筋板154、第十一筋板155和第十二筋板156通过焊接的方式与上压盘连接。
下压盘4安装在底座7上，底座7上安装立柱1，立柱1上有导向槽，立柱顶部有液压缸2，液压缸2通过压盘法兰5于上压盘3连接，压盘法兰5两侧有导向块8。
作为本实用新型的第一实施例，立柱高度不可改变，液压缸2安装在立柱顶部，压盘法兰5直接与液压缸2的伸缩杆连接。
作为本实用新型的第二实施例，立柱高度能够改变，液压缸2安装在立柱两侧，液压缸能够带动立柱升降，压盘法兰5直接固定在立柱顶板上。
下压盘4上的第一筋板141与上压盘3上的第七筋板151对齐，下压盘4上的第六筋板146与上压盘3上的第十二筋板156对齐。
在安装的过程中，首先将上压盘3固定在上压盘法兰上，使得上下压盘之间的筋板对齐，根据目标法兰的直径，选择套筒的直径，使得套筒直径与法兰直径相同，同时，调节上压盘3和下压盘4的筋板，使得筋板的最大外径等于目标法兰的外径。
在工作的过程中，将法兰放在套筒内部，启动液压缸2，液压缸活塞杆下行，带动上压盘3下行，上压盘3筋板和下压盘4的筋板共同挤压，使得平法兰6变成折弯法兰10。
应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管该具体实施方式部分对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。