一种带精密定位的薄壁产品加工模具的制作方法

文档序号:14882923发布日期:2018-07-07 10:15阅读:219来源:国知局

本发明涉及薄壁产品加工设备技术领域,具体涉及一种带精密定位的薄壁产品加工模具。



背景技术:

薄壁产品是一种产品尺寸精度要求高的塑胶产品,薄壁产品边沿的塑胶包边操作一般是由加工模具加工完成。目前所使用的模具存在的缺点是:模具的公模与母模合模时极易发生错位,不仅造成薄壁产品的产品质量差,而且也会导致模具中公模与母模损伤,影响模具的使用寿命。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种能使模具中公模与母模能精密定位合模的薄壁产品加工模具。

为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:所述的一种带精密定位的薄壁产品加工模具,包括相对设置的公模及母模,在与母模相对的公模内壁上设置有若干注塑模腔,在每个注塑模腔的腔壁上设置有若干进胶口,在与母模相对的公模内壁上还设置有同时连通各进胶口的第一进胶流道、与第一进胶流道相连通且延伸至公模边沿的排气流道、以及若干定位槽,在与公模相对的母模内壁上设置有与公模的第一进胶流道相对应的第二进胶流道、连通第二进胶流道且贯通母模的进胶孔、以及若干与公模上的定位槽相对应的定位销,当公模与母模通过定位槽与定位销相配合精密定位合模时,公模上的第一进胶流道与母模上的第二进胶流道正好对合形成连通进胶孔及各进胶口的进胶通道,同时公模上的排气流道与母模内壁正好形成连通进胶通道的排气通道。

进一步地,前述的一种带精密定位的薄壁产品加工模具,其中:在每个注塑模腔的腔壁上对称设置有两个进胶口。

进一步地,前述的一种带精密定位的薄壁产品加工模具,其中:公模上的定位槽为向外延伸至对应侧公模侧壁且贯通公模的开口状凹槽。

进一步地,前述的一种带精密定位的薄壁产品加工模具,其中:定位销与母模的具体连接结构为:在母模上设置有用以放置定位销的定位销安装槽,定位销通过锁紧螺钉锁紧固定在对应的定位销安装槽中。

进一步地,前述的一种带精密定位的薄壁产品加工模具,其中:母模上的定位销安装槽为向外延伸至对应侧母模侧壁且贯通母模的开口状凹槽。

通过上述技术方案的实施,本发明的有益效果是:能使模具中公模与母模精密定位合模,保证了模具的加工精度,不仅大大提高了薄壁产品的产品质量,而且降低了公模与母模而错位而损伤的概率,从而延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明所述的一种带精密定位的薄壁产品加工模具的结构示意图。

图2为图1中所示的母模的结构示意图。

图3为图1中所示的公模的结构示意图。

图4为图3中所示的h部位的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示,所述的一种带精密定位的薄壁产品加工模具,包括相对设置的公模1及母模2,在与母模2相对的公模内壁11上设置有若干注塑模腔3,在每个注塑模腔3的腔壁上设置有若干进胶口4,在与母模2相对的公模内壁11上还设置有同时连通各进胶口4的第一进胶流道5、与第一进胶流道5相连通且延伸至公模1边沿的排气流道6、以及若干定位槽7,在与公模1相对的母模内壁21上设置有与公模1的第一进胶流道5相对应的第二进胶流道8、连通第二进胶流道8且贯通母模2的进胶孔9、以及若干与公模1上的定位槽7相对应的定位销10,当公模1与母模2通过定位槽7与定位销10相配合精密定位合模时,公模1上的第一进胶流道5与母模2上的第二进胶流道8正好对合形成连通进胶孔9及各进胶口4的进胶通道,同时公模1上的排气流道6与母模内壁21正好形成连通进胶通道的排气通道;在本实施例中,在每个注塑模腔3的腔壁上对称设置有两个进胶口4,这样可以使进胶通道中的熔料更快速均匀地流入注塑模腔,提高了注塑效率;在本实施例中,公模1上的定位槽7为向外延伸至对应侧公模1侧壁且贯通公模1的开口状凹槽,这种定位槽加工装配更方便,提高了模具的生产效率;在本实施例中,定位销10与母模2的具体连接结构为:在母模2上设置有用以放置定位销10的定位销安装槽,定位销10通过锁紧螺钉11锁紧固定在对应的定位销安装槽中,上述定位销与母模的连接结构简单且装配方便;在本实施例中,母模2上的定位销安装槽为向外延伸至对应侧母模2侧壁且贯通母模2的开口状凹槽,这种定位销安装槽加工装配更方便,提高了模具的生产效率;在本实施模具生产过程中,相对应的定位槽与定位销安装槽可以一起加工成型,提高了模具的生产效率;

本发明的工作原理如下:

先在公模1的各注塑模腔3中分别放置一块边沿需包边塑胶的薄壁产品,接着将公模1与母模2逐渐相互靠近合模,在公模1与母模2相互靠近合模过程中,母模2上的定位销10会逐渐插入公模1上的定位槽7,公模1与母模2通过定位槽7与定位销10相配合而实现精密定位合模,待公模1与母模2合模后,此时公模1上的第一进胶流道5与母模2上的第二进胶流道8正好对合形成连通进胶孔9及各进胶口4的进胶通道,同时公模1上的排气流道6与母模内壁21正好形成连通进胶通道的排气通道;然后将塑胶熔料从母模2上的进胶孔9注入进胶通道,进胶通道中的塑胶熔料再经各进胶口4进入各注塑模腔中,从而实现对注塑膜腔中薄壁产品边沿的包边;在塑胶熔料流经进胶通道与注塑模腔的过程中,进胶通道与注塑模腔中的空气会经排气通道排出。

本发明的优点是:能使模具中公模与母模精密定位合模,保证了模具的加工精度,不仅大大提高了薄壁产品的产品质量,而且降低了公模与母模而错位而损伤的概率,从而延长了模具的使用寿命。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种带精密定位的薄壁产品加工模具,包括公模及母模,在与母模相对的公模内壁上设若干注塑模腔,在每个注塑模腔的腔壁上设若干进胶口,在与母模相对的公模内壁上设第一进胶流道、排气流道及若干定位槽,在与公模相对的母模内壁上设第二进胶流道、进胶孔及若干定位销,当公模与母模通过定位槽与定位销相配合精密定位合模时,第一进胶流道与第二进胶流道对合形成连通进胶孔及各进胶口的进胶通道,排气流道与母模内壁形成连通进胶通道的排气通道。本发明的优点是:能使模具中公模与母模精密定位合模,保证了模具的加工精度,不仅大大提高了薄壁产品的产品质量,而且降低了公模与母模而错位而损伤的概率,延长了模具的使用寿命。

技术研发人员:陈小逸;杨作磊;李道杏;王竹彪
受保护的技术使用者:江苏顺航电子科技有限公司
技术研发日:2018.02.06
技术公布日:2018.07.06
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1