一种双向液压固化成型机的制作方法

本实用新型是一种双向液压固化成型机，属于成型机领域。

背景技术：

以往的成型机在成型过程中原料的存在含水率问题：含水量过高，易放炮；烘干能耗高。一般的成型机要求原料的含水率小于13％，必须烘干。本实用新型的原料的含水率在20％左右，也能正常成型，原料不需要烘干，不仅减少了原料烘干的能耗，放炮现象也减少了。同时提高了生产率、降低能耗、提高自动化控制程度。

现有技术公开了申请号为：201020294823.7的一种双向液压秸秆固化成型机,包括机身、成型筒、预压喂入机构、连接法兰；预压喂入机构的结构特点是喂料斗下端有一级预压箱,一级预压箱水平上一端连接一水平千斤顶,另一端与垂直方向的二级预压箱相通,二级预压箱顶端安装一垂直千斤顶；所述的成型机两端的垂直方向分别安装一个预压喂入机构,水平两端由连接法兰连接两个成型筒；机体内部主要有双出杆油缸带动左右冲杆作往复运动，但是现有技术没有采用泄压的设计，不能保证含水量的情况下不会产生放炮的现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双向液压固化成型机，以解决没有采用泄压的设计，不能保证含水量的情况下不会产生放炮的现象的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双向液压固化成型机，其结构包括电控箱、自动投料机、小支撑架、活动液压固化机、底板、固化成型机、移动导轨、底座、出料口、泄压口、泄压管、承重固化机，所述的电控箱固定安装于承重固化机上方并且采用电连接，所述的自动投料机与承重固化机相连接，所述的承重固化机右侧设有泄压管，所述的出料口活动安装于承重固化机前端，所述的活动液压固化机与固化成型机、承重固化机活动连接，所述的活动液压固化机与移动导轨过渡配合，所述的固化成型机由液压杆、泄气管道、排气口、固化成型仓组成，所述的泄气管道内部均匀等距设有十六个排气口，所述的液压杆活动安装于固化成型仓内腔并且采用间隙配合。

进一步地，所述的自动投料机活动安装于小支撑架上方。

进一步地，所述的移动导轨与底板相焊接。

进一步地，所述的底板固定安装于底座上方。

进一步地，所述的泄压管正中心设有泄压口。

进一步地，所述的泄压管是由不锈钢材料构成。

进一步地，所述的移动导轨是由低碳钢材料构成。

有益效果

本实用新型一种双向液压固化成型机，活动液压固化机与固化成型机、承重固化机活动连接，采用泄压的设计，能保证含水量的情况下，不会产生放炮的现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种双向液压固化成型机的结构示意图；

图2为本实用新型固化成型机的内部结构示意图。

图中：电控箱-1、自动投料机-2、小支撑架-3、活动液压固化机-4、底板-5、固化成型机-6、移动导轨-7、底座-8、出料口-9、泄压口-10、泄压管-11、承重固化机-12、液压杆-61、泄气管道-62、排气口-63、固化成型仓-64。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种双向液压固化成型机，其结构包括电控箱1、自动投料机2、小支撑架3、活动液压固化机4、底板5、固化成型机6、移动导轨7、底座8、出料口9、泄压口10、泄压管11、承重固化机12，所述的电控箱1固定安装于承重固化机12上方并且采用电连接，所述的自动投料机2与承重固化机12相连接，所述的承重固化机12右侧设有泄压管11，所述的出料口9活动安装于承重固化机12前端，所述的活动液压固化机4与固化成型机6、承重固化机12活动连接，所述的活动液压固化机4与移动导轨7过渡配合，所述的固化成型机6由液压杆61、泄气管道62、排气口63、固化成型仓64组成，所述的泄气管道62内部均匀等距设有十六个排气口63，所述的液压杆61活动安装于固化成型仓64内腔并且采用间隙配合，所述的自动投料机2活动安装于小支撑架3上方，所述的移动导轨7与底板5相焊接，所述的底板5固定安装于底座8上方，所述的泄压管11正中心设有泄压口10，所述的泄压管11是由不锈钢材料构成，所述的移动导轨7是由低碳钢材料构成。

本专利所说的自动投料机2是启动真空马达抽取料斗内空气，同时关闭落料阀装置，使料斗内产生负压。在负压力作用下，外部物料通过输料管被空气流携带到料斗内；工料时间结束，真空马达停止工作，内部落料阀装置阀门被原料推开，物料从料斗内流出进入注塑机或挤出机或其它设备。

如甲使用者使用本实用，先通过自动投料机2将待压缩成型的原料转移到承重固化机12，待压缩成型的原料会进入固化成型机6中，通过固化成型机6内部的液压杆61、泄气管道62、排气口63与固化成型仓64的相互配合，就能保证含水量的情况下，不会产生放炮的现象。

本实用新型的电控箱1、自动投料机2、小支撑架3、活动液压固化机4、底板5、固化成型机6、移动导轨7、底座8、出料口9、泄压口10、泄压管11、承重固化机12、液压杆61、泄气管道62、排气口63、固化成型仓64，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术没有采用泄压的设计，不能保证含水量的情况下不会产生放炮的现象的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，活动液压固化机4与固化成型机6、承重固化机12活动连接，采用泄压的设计，能保证含水量的情况下，不会产生放炮的现象，具体如下所述：

所述的固化成型机6由液压杆61、泄气管道62、排气口63、固化成型仓64组成，所述的泄气管道62内部均匀等距设有十六个排气口63，所述的液压杆61活动安装于固化成型仓64内腔并且采用间隙配合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。