一种手柄自动冲压机以及手柄冲压系统的制作方法

本实用新型涉及手柄制造技术领域，具体而言，涉及一种手柄自动冲压机以及手柄冲压系统。

背景技术：

现有技术中，加工手柄通常情况是通过人工制作的，用手拿一个下手柄，再拿一个上手柄，然后用榔头用力敲打，完成一个。

科技在进步，时代在发展，随着经济的不断向前发展，社会的不断进步，人们逐渐开始对手柄加工的效率要求也越来越高。既而一些简单的冲压工具应运而生。但是，现有的这些冲压工具始终存在加工效率低、精度差、安全性能不足等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手柄自动冲压机，此手柄自动冲压机可操作性强，冲压的速度高，冲压的效率高、精度好，同时还能保证冲压作业过程中的安全性。

本实用新型的另一目的在于提供一种手柄冲压系统，此手柄冲压系统包括上述的手柄自动冲压机、手柄组件，手柄组件包括第一手柄与第二手柄，手柄自动冲压机用于对依次放置的第一手柄以及第二手柄进行冲压作业以便于得到手柄组件。此手柄冲压系统进行手柄组件的冲压作业的可操作性强，手柄冲压的速度高，手柄冲压的效率高、精度好，同时还能保证手柄冲压过程中的安全性。

本实用新型是这样实现的：

一种手柄自动冲压机，包括：冲压机本体、设置于所述冲压机本体的手柄导向装置、设置于所述冲压机本体且用于进行冲压作业的冲压装置；冲压机本体设置有存料器以及出料仓，存料器用于存放待冲压的第一手柄与第二手柄；手柄导向装置包括导向组件以及旋转组件，导向组件用于依次放置第一手柄与第二手柄，导向组件能沿旋转组件转动；冲压装置被配置为当导向组件的开口旋转至对准冲压装置时进行冲压作业；并且出料仓位于冲压装置的下方，以便于完成冲压后的手柄组件能在导向组件绕着旋转组件转动过程由于重力作用下落至出料仓。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，冲压机本体设置有第一支撑箱板、与第一支撑箱板相对设置的第二支撑箱板，旋转组件包括设置于冲压机本体的旋转轴以及用于驱动旋转轴转动的电机，旋转轴通过转动轴承安装于第一支撑箱板与第二支撑箱板之间。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，导向组件包括多个导向模具，多个导向模具以旋转轴为中心呈圆周阵列。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，每个导向模具均通过固定安装螺母设置于旋转轴上。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，冲压装置包括步进电机以及通过步进电机驱动的冲压件，冲压装置被配置为当导向模具的开口对准冲压件时控制步进电机驱动冲压件进行冲压作业。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，存料器包括用于区分第一手柄以及第二手柄的第一存料区间与第二存料区间，且第一存料区间用于放置第一手柄，第二存料区间用于放置第二手柄。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，冲压机本体还设置有支撑件，支撑件用于支撑进行冲压作业的工作人员的胳膊肘。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，冲压机本体还包括侧挡板，侧挡板用于防止手柄组件在未对准出料仓时意外落出。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，侧挡板位于冲压装置的侧下方，且侧挡板位于冲压机本体远离存料器的一端。

一种手柄冲压系统，包括上述的手柄自动冲压机、手柄组件，手柄组件包括第一手柄与第二手柄，手柄自动冲压机用于对依次放置的第一手柄以及第二手柄进行冲压作业以便于得到手柄组件。

上述方案的有益效果：

本实用新型提供了一种手柄自动冲压机以及手柄自动冲压系统。提供的手柄自动冲压机包括冲压机本体、手柄导向装置以及冲压装置。冲压机本体为手柄自动冲压机的各部件的安装提供了位置，同时保证了各部件之间的平稳运行。并且，冲压机本体还设置有用于存料的存料器以及用于输出冲压后的手柄组件的出料仓。这样设计保证了手柄从原料到成型的过程中的条理性。手柄导向装置主要用于将手柄原料运输至冲压的位置并进行冲压作业形成手柄组件，最后将冲压成型后的手柄组件运输。手柄导向装置包括导向组件以及旋转组件。导向组件可以用于帮助运输且提供冲压作业的场所。旋转组件用于帮助导向组件旋转以达到不同的状态。冲压装置主要用于冲压作业的实现，可以调整冲压速度达到高速冲压的目的。在旋转组件的带动下，当导向组件位于存料器时进行放料作业，当导向组件位于冲压装置下方时，进行冲压作业，当导向组件位于出料仓位置时，用于进行输出冲压完成的手柄组件的作业。这样设计，使得此手柄自动冲压机可操作性强，冲压的速度高，冲压的效率高、精度好，同时还能保证冲压作业过程中的安全性。提供的手柄冲压系统，此手柄冲压系统包括上述的手柄自动冲压机、手柄组件，手柄组件包括第一手柄与第二手柄，手柄自动冲压机用于对依次放置的第一手柄以及第二手柄进行冲压作业以便于得到手柄组件。此手柄冲压系统进行手柄组件的冲压作业的可操作性强，手柄冲压的速度高，手柄冲压的效率高、精度好，同时还能保证手柄冲压过程中的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的第一种手柄自动冲压机的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的第二种手柄自动冲压机的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的导向组件的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的导向组件安装的结构示意图。

图标：100-手柄自动冲压机；101-冲压机本体；103-手柄导向装置；105-冲压装置；107-存料器；109-出料仓；115-导向组件；117-旋转组件；119-开口；121-第一支撑箱板；125-旋转轴；127-电机；129-转动轴承；131-导向模具；133-固定安装螺母；135-步进电机；137-冲压件；141-第一存料区间；143-第二存料区间；145-支撑件；147-侧挡板；149-安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参阅图1，本实施例提供了一种手柄自动冲压机100，包括：冲压机本体101、手柄导向装置103以及冲压装置105。手柄导向装置103以及冲压装置105均安装于所述冲压机本体101。冲压机本体101为手柄自动冲压机100的各部件的安装提供了位置，同时保证了各部件之间的平稳运行。手柄导向装置103可以用于帮助运输且提供冲压作业的场所。冲压装置105主要用于冲压作业的实现，可以调整冲压速度达到高速冲压的目的。

在本实施例中，请再次参阅图1，冲压机本体101为手柄自动冲压机100的各部件的安装提供了位置，同时保证了各部件之间的平稳运行。

详细地，冲压机本体101设置有存料器107以及出料仓109。存料器107用于存放待冲压的第一手柄与第二手柄。出料仓109用于存放已经冲压完成的手柄组件。

作为优选的方案，由于在放置第一手柄与第二手柄的过程中可能会由于粗心出现误差，例如将两个第一手柄或两个第二手柄进行冲压的情况出现。因此，存料器107还可以根据需求设置第一存料区间141以及第二存料区间143。其中，第一存料区间141用于放置第一手柄，第二存料区间143用于存放第二手柄。第一手柄可以是上手柄，第二手柄可以是下手柄。当然，在本实用新型的其他实施例中。第一存料区间141以及第二存料区间143中所存放的是上手柄或者下手柄均可以根据需求进行改变，例如第二存料区间143也可以存放上手柄等，本实用新型不做限定。同时，在本实用新型的其他实施例中，手柄自动冲压机100还可以设置用于机械放置第一手柄以及第二手柄的装置，从而替代人工操作，节约时间，提高冲压效率，本实用新型不做限定。

并且，请参阅图2，由于放置第一手柄以及第二手柄的作业可能是通过人工手动完成的，为了进一步地保证作业的安全性，同时为了使得人工处于舒适的环境。冲压机本体101还可以根据需求设置支撑件145。支撑件145用于支撑进行冲压作业的工作人员的胳膊肘。能节省进行冲压作业的工作人员的体力。

在本实施例中，请参阅图1与图2，手柄导向装置103设置于冲压机本体101的左边。存料器107位于冲压机本体101的右边。当然，在本实用新型中，左边以及右边是根据图示中的摆放的方向决定，在本实用新型的其他实施例中，左边以及右边可以根据需求进行调整，本实用新型不做限定。

详细地，手柄导向装置103包括导向组件115以及旋转组件117，导向组件115用于依次放置第一手柄与第二手柄，导向组件115能沿旋转组件117转动。其中，导向组件115可以用于帮助运输且提供冲压作业的场所。旋转组件117用于帮助导向组件115旋转以达到不同的状态。

在本实施例中，请再次参阅图1与图2，冲压装置105设置于冲压机本体101，且冲压装置105主要用于进行冲压作业，并且，可以调整冲压速度达到高速冲压的目的。

详细地，在旋转组件117的带动下，当导向组件115的开口119位于存料器107时，进行放料作业。当导向组件115的开口119位于冲压装置105下方时，进行冲压作业。当导向组件115的开口119位于出料仓109位置时，用于进行输出冲压完成的手柄组件的作业。完成冲压后的手柄组件能在重力作用下落至出料仓109。这样设计，使得此手柄自动冲压机100可操作性强，冲压的速度高，冲压的效率高、精度好，同时还能保证冲压作业过程中的安全性。

其中，冲压机本体101设置有第一支撑箱板121、与第一支撑箱板121相对设置的第二支撑箱板。旋转组件117包括设置于冲压机本体101的旋转轴125以及用于驱动旋转轴125转动的电机127，旋转轴125通过转动轴承129安装于第一支撑箱板121与第二支撑箱板之间。

作为优选的方案，导向组件115包括多个导向模具131，多个导向模具131以旋转轴125为中心呈圆周阵列。这样设计，能同时进行不间断的冲压作业，从而进一步地提高冲压作业的效率。同时，参阅图3与图4，每个导向模具131均通过安装孔149，并且利用固定安装螺母133设置于旋转轴125上。当然，在本实用新型的其他实施例中，导向模具131的安装方式还可以根据需求进行选择，本实用新型不做限定。

优选地，冲压装置105包括步进电机135以及通过步进电机135驱动的冲压件137，冲压装置105被配置为当导向模具131的开口119对准冲压件137时控制步进电机135驱动冲压件137进行冲压作业。其中，步进电机135通过伺服驱动冲压件137进行冲压作业，每冲压一个手柄组件需要1.5秒，是人工的3倍。而且简单易学，一般工人在5分钟内能够掌握。从基本上解决了冲压手柄难的问题同时提高了工作效率。

在本实施例中，请再次参阅图1与图2，冲压机本体101还包括侧挡板147，侧挡板147用于防止手柄组件在未对准出料仓109时意外落出。优选地，侧挡板147位于冲压装置105的侧下方，且侧挡板147位于冲压机本体101远离存料器107的一端。

本实施例还提供了一种手柄冲压系统(图未示)，此手柄冲压系统包括上述的手柄自动冲压机100、手柄组件，手柄组件包括第一手柄与第二手柄，手柄自动冲压机100用于对依次放置的第一手柄以及第二手柄进行冲压作业以便于得到手柄组件。此手柄冲压系统进行手柄组件的冲压作业的可操作性强，手柄冲压的速度高，手柄冲压的效率高、精度好，同时还能保证手柄冲压过程中的安全性。

本实用新型的实施例提供的手柄自动冲压机100以及手柄冲压系统的工作原理及有益效果为：

提供的手柄自动冲压机100包括冲压机本体101、手柄导向装置103以及冲压装置105。冲压机本体101为手柄自动冲压机100的各部件的安装提供了位置，同时保证了各部件之间的平稳运行。并且，冲压机本体101还设置有用于存料的存料器107以及用于输出冲压后的手柄组件的出料仓109。这样设计保证了手柄从原料到成型的过程中的条理性。手柄导向装置103主要用于将手柄原料运输至冲压的位置并进行冲压作业形成手柄组件，最后将冲压成型后的手柄组件运输。手柄导向装置103包括导向组件115以及旋转组件117。导向组件115可以用于帮助运输且提供冲压作业的场所。旋转组件117用于帮助导向组件115旋转以达到不同的状态。冲压装置105主要用于冲压作业的实现，可以调整冲压速度达到高速冲压的目的。在旋转组件117的带动下，当导向组件115位于存料器107时进行放料作业，当导向组件115位于冲压装置105下方时，进行冲压作业，当导向组件115位于出料仓109位置时，用于进行输出冲压完成的手柄组件的作业。这样设计，使得此手柄自动冲压机100可操作性强，冲压的速度高，冲压的效率高、精度好，同时还能保证冲压作业过程中的安全性。提供的手柄冲压系统，此手柄冲压系统包括上述的手柄自动冲压机100、手柄组件，手柄组件包括第一手柄与第二手柄，手柄自动冲压机100用于对依次放置的第一手柄以及第二手柄进行冲压作业以便于得到手柄组件。此手柄冲压系统进行手柄组件的冲压作业的可操作性强，手柄冲压的速度高，手柄冲压的效率高、精度好，同时还能保证手柄冲压过程中的安全性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。