一种大阀门检修工具的制作方法

本实用新型涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种大阀门检修工具，用于解决煤气管线大阀门电动装置不起作用的问题。

背景技术：

硫铵饱和器出入口阀门管径1200mm，当出现阀门导套等异常时国内化工厂一般采用硫铵停产、堵盲板、煤气直接通过交通管进入下一道工序，然后将阀门进行整体拆卸的办法进行检修处理。该方法存在的问题是：1)消耗时间长，需要进行硫铵工段30小时的停产检修；2)检修费用大，因为将阀门整体拆卸故而需要用6块大盲板封堵饱和器,切断与煤气管线的联系；3)由于硫铵工段停产时间过长，未经净化处理的煤气氨气含量大，直接影响到后续工序粗苯的吸收，容易造成粗苯循环洗油乳化以及碳酸钾脱硫液变质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大阀门检修工具，用于大型阀门的检修与调整，简化检修工序，提高检修效率，可避免因检修饱和器阀门导套故障造成的硫铵工段长时间的停产。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种大阀门检修工具，包括扳手、吊环、内螺纹管件、法兰、承压板，法兰固定在内螺纹管件的一端，扳手固定在法兰上，在法兰的端面安装有吊环，承压板上设有圆孔；检修时，所述承压板套在阀杆上、放置于阀门支架的上端面，所述内螺纹管件旋拧在阀杆上、承压板的上端。

所述扳手的数量为4个，在法兰的圆周方向上均布，在相邻的两个扳手之间焊接有连接筋，四个连接筋构成一个正方形。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过该工具的应用，提高了对大阀门故障的处理能力和检修效率，大大的缩短了硫铵阀门导套的检修时间，避免了由于饱和器长时间停产，造成粗苯循环洗油变质，粗苯减产，脱硫液变质，煤气脱硫效果变差等问题的出现。

2)简化了检修工序，由原来的饱和器堵6块大盲板变为堵1块大盲板即可，节约了维修成本。

附图说明

图1是本实用新型一种大阀门检修工具的俯视图。

图2是本实用新型一种大阀门检修工具的主视图。

图中：1-扳手、2-吊环、3-内螺纹管件、4-承压板、5-连接筋、6-法兰。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

如图1-图2所示，一种大阀门检修工具，包括扳手1、吊环2、内螺纹管件3、法兰6、承压板4，法兰6固定在内螺纹管件3的一端，扳手1固定在法兰6上，在法兰6的端面安装有吊环2，承压板4上设有圆孔；检修时，所述承压板4套在阀杆上、放置于阀门支架的上端面，所述内螺纹管件3旋拧在阀杆上、承压板4的上端。

所述扳手1的数量为4个，在法兰6的圆周方向上均布，在相邻的两个扳手1之间焊接有连接筋5，四个连接筋5构成一个正方形。

法兰6内径与内螺纹管件3内径相同，也设有内螺纹。

吊环2通过螺纹安装于法兰6上，在法兰6上对称设置。

扳手采用细钢管便于手持和提拉。

本实用新型可用于1-2吨的大型阀门的检修拆卸使用，使用时：

将承压板4套在阀杆上、放置于阀门支架的上端面，再将内螺纹管件3旋拧在阀杆上，拧紧内螺纹管件3，使内螺纹管件3顶紧承压板4，通过承压板4抵住阀门支架的上端面，通过螺纹的作用力将阀杆旋起同时带出导套，对导套进行维修或更换。吊环2可用于吊车吊运。

本实用新型的实施仅仅是对阀门阀杆及导套进行拆卸和安装，大大缩短了检修时间，避免了因整体拆卸大型阀门而造成硫铵工段的长时间的停产，同时降低了维修成本。